Factores que afectan la vida útil de los componentes plastificados.

Los componentes plastificantes de una máquina de moldeo por inyección se refieren a: tornillos, cilindros de cola, cabezas de cola, anillos de goma y arandelas de goma.
Cuando se trabaja en una máquina de moldeo por inyección, los componentes plastificados son como las ruedas de un vehículo a motor. Tan pronto como arrancan, están sujetos a presión, impacto, fricción y compresión. Para el mismo neumático, conducir sobre una superficie de carretera plana con conductores expertos a menudo puede prolongar la vida útil del neumático. La conducción frecuente en carreteras irregulares y arenosas, junto con frecuentes acciones de frenado de emergencia, el dibujo de la banda de rodadura de los neumáticos se desgasta rápidamente y se desecha.
Tornillo de máquina de moldeo por inyección Tornillo Jinyang
Por lo tanto, para garantizar que la máquina de moldeo por inyección esté siempre en buenas condiciones, es necesario aclarar el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección utilizada, comprender el rendimiento y la calidad de los materiales plásticos utilizados, fortalecer la gestión del uso de la máquina de moldeo por inyección, para reducir la tasa de fallas, reducir los costos de mantenimiento y extender la vida útil.
En términos generales, hay varios aspectos que afectan la vida útil del sistema de plastificación de las máquinas de moldeo por inyección:
1, efecto de desgaste mecánico
A algunos plásticos modificados se les han agregado minerales, fibras de vidrio, polvos metálicos, etc. La presencia de estos materiales provocará gradualmente un desgaste mecánico uniforme en los tornillos, las tres piezas pequeñas y los cartuchos fundidos durante el proceso de plastificación e inyección. Puede moler la capa de nitruro y la capa de cromado. Después del desgaste, aumenta el espacio entre el tornillo y el cilindro fundido, lo que reduce el efecto de plastificación, aumenta la fuga de la inyección, reduce la eficiencia de la inyección y reduce la precisión del mecanizado. Por lo tanto, para minimizar el desgaste y prolongar la vida útil de los componentes plastificados, la temperatura debe aumentarse adecuadamente durante el procesamiento para reducir la velocidad del tornillo. La elección del cromado o el uso de una solución bimetálica puede prevenir más eficazmente el desgaste.
2, fatiga mecánica y operación de sobrecarga
El personal de ajuste establece habitualmente trabajos a baja temperatura y trabajos a alta velocidad y alta presión, deteriorando paulatinamente las prestaciones de los componentes plastificados. Por ejemplo, cuando se procesan plásticos PC y PA, cuando la temperatura no cumple con los requisitos, la viscosidad del plástico es alta. Si se fuerza la acción del sol en este momento, se debe aumentar la presión y el par del sol, lo que aumenta la fatiga por tensión del tornillo. Al mismo tiempo, debido a la alta viscosidad del plástico fundido en este momento, es necesario aumentar la presión de inyección y la velocidad de inyección para el moldeo por inyección, lo que aumenta el impacto y la carga de las tres piezas pequeñas, acelera su desgaste y estrés. fractura.
3, Factores humanos (incluidos errores operativos u operaciones ilegales, etc.)
1. Cuando las impurezas metálicas se mezclan en plástico y entran juntas en el cilindro fundido, debido al efecto de compresión, los bordes del tornillo, las ranuras, los anillos de goma y las arandelas de goma del tornillo están sujetos a diversos grados de desgaste, lo que da como resultado un moldeo por inyección inestable y fácil aparición de líneas y puntos negros;
2. Al agregar artificialmente el plástico incorrecto, se agrega plástico de alta temperatura al cilindro de pegamento fundido ajustado a baja temperatura, lo que resulta en un par de torsión excesivo del tornillo durante el proceso de sol y provoca fatiga por tensión del tornillo;
3. El arranque en frío es una mentalidad de urgencia y una actitud de trabajo irresponsable. Cuando la temperatura del cilindro sol no alcanza la temperatura establecida o simplemente la alcanza, el material residual en el tubo de material absorbe el calor del anillo de calentamiento en la capa externa, lo que resulta en una temperatura más alta, mientras que la temperatura de la capa interna sigue siendo muy alta. bajo. Por lo tanto, durante el arranque en frío, el par del tornillo es alto, lo que provoca la fatiga por tensión del tornillo. En casos severos, el tornillo se tuerce rápidamente, rompiendo la cabeza de goma y el anillo de goma.
La mayoría de las impurezas metálicas que ingresan al cilindro de sol se transportan con el material triturado. Por lo tanto, es necesario revisar regularmente el daño de la hoja de la trituradora y reemplazarla inmediatamente si se encuentra algún desgaste. Por otro lado, es necesario revisar y limpiar periódicamente los imanes de la tolva. Cuando los desechos de metal adsorbidos alrededor del imán están saturados, la fuerza de adsorción en la capa exterior de desechos de hierro se debilitará. Incluso si se absorbe, es fácil ser arrastrado por el plástico que fluye constantemente y entrar juntos en el cilindro de sol.
4, montaje correcto, depuración y reemplazo de piezas
Este aspecto también es muy importante. Si el conjunto del cilindro de sol no está lo suficientemente apretado, el tornillo chocará con el cilindro de sol durante la acción de inyección de sol o pegamento, lo que provocará el desgaste del tornillo o del cilindro de sol. Por lo tanto, es necesario verificar regularmente el estado técnico del equipo y prestar atención a cualquier fenómeno anormal que pueda ocurrir durante el procesamiento.
5, daños causados ​​por mano de obra inadecuada
1. El uso prolongado de sol de alta contrapresión acelera el desgaste de las tres piezas pequeñas durante la plastificación. Esta situación generalmente ocurre en situaciones en las que se usa tóner. Debido a la dificultad de dispersar el tóner, se adopta el método de aumentar la contrapresión.
2. Para plásticos con alta viscosidad, el uso de soles rápidos durante el solado puede causar fatiga por tensión en el tornillo;
3. Para plásticos de alta temperatura, especialmente aquellos con fibras de vidrio añadidas, no se deben usar métodos de sol-gel de alta velocidad.
6, corrosión química
El material de metal corroído está compuesto de hierro. Los plásticos corrosivos comunes incluyen plásticos ignífugos, plásticos ácidos, plásticos de PVC, etc. Después de que el tornillo, el cilindro de pegamento y la brida se corroen, se forman algunas picaduras en la superficie y la superficie es áspera, lo que aumenta la resistencia al flujo del líquido fundido. material durante el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección. Algunos materiales son fáciles de adherir a la superficie, causando descomposición y carbonización. La corrosión severa provoca un mayor espacio entre el tornillo y el tubo de fusión, un aumento de las fugas y una disminución de la eficiencia del moldeo por inyección.
Ya sea que se trate de plástico ignífugo o adhesivo ácido, el plástico se descompone en gases ácidos cuando se procesa a altas temperaturas, y los plásticos fundidos son propensos a la carbonización y la adhesión a los metales.
Entonces:
1. Los componentes plastificados deben ser de acero inoxidable o cromados en la superficie;
2. Los procesos de baja contrapresión, baja temperatura y bajo cizallamiento deben usarse tanto como sea posible en la producción y el procesamiento para reducir la degradación del plástico;
3. Debido a la sensibilidad térmica de los plásticos anteriores, la temperatura excesiva o el tiempo de calentamiento prolongado pueden causar fácilmente la descomposición, degradación y carbonización del plástico. Por lo tanto, es necesario evitar y reducir el tiempo de inactividad artificial durante el proceso de producción.
Si es necesario apagar la máquina, primero se debe bajar la temperatura, se debe cerrar la compuerta de material y, una vez que se completa la fusión del material en el cilindro de sol, la máquina solo se puede apagar después de limpiar el cilindro de sol con PP o material PS.