Factores que afectan el rendimiento del revestimiento de aluminio al vacío en tubos de calefacción eléctrica
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Factores que afectan el rendimiento del revestimiento de aluminio al vacío en tubos de calefacción eléctrica
A es la longitud del arco del material chapado expuesto al vapor de metal en la zona de evaporación; F es el coeficiente de espesamiento; D es el diámetro del alambre de aluminio; H es la distancia entre el plano superior de la nave de evaporación y el rodillo de enfriamiento; υ es la velocidad de alimentación del alambre; W es la velocidad de bobinado. En general, el lado izquierdo del signo de multiplicación es una constante, por lo que el espesor del revestimiento de aluminio ta está relacionado con la velocidad de alimentación del alambre υ. Es proporcional e inversamente proporcional a la velocidad de bobinado w, pero no está directamente relacionado con la temperatura de evaporación. bote. Sin embargo, la temperatura no debe ser demasiado baja, de lo contrario, el bloque de aluminio que no se haya evaporado por completo se trasladará a la película de PET, lo que afectará el proceso de transferencia del compuesto con la tela reflectante en la etapa posterior e incluso perforará la película de PET.
La práctica ha demostrado que si el grosor del revestimiento de aluminio es demasiado delgado, el estado de la superficie de la película de PET se volverá azul, mientras que si el grosor del revestimiento de aluminio es demasiado grueso, el estado de la superficie se volverá negro, lo que afectará su adhesión al vidrio. microesferas y posteriormente afectan la calidad aparente y el brillo retrorreflectante transferido desde el material compuesto con el tejido reflectante. Debido al uso de una máquina de revestimiento de bobinado al vacío con accionamientos de motor independientes para cada grupo de alimentación de alambre, cuando el voltaje o la corriente son inestables, afectará la velocidad de alimentación de alambre individual, el mapeo del producto producirá rayas azules o negras, que también afectan la calidad.
El grosor del revestimiento de aluminio en materiales reflectantes en forma de perla general se controla entre 150-400A, mientras que para el revestimiento de aluminio de gran ancho, en realidad es el efecto de superposición del vapor de aluminio evaporado de un solo bote de evaporación. Por lo tanto, para asegurar la consistencia y uniformidad de la capa de aluminio, la disposición del bote de evaporación y la distancia entre el bote de evaporación y el material revestido, es decir h, también son muy importantes. De acuerdo con la experiencia práctica, el espacio entre los botes de evaporación es generalmente de alrededor de 100-150mm. Sin embargo, h generalmente se controla entre 160-240mm. Si h es demasiado pequeño, la película estará sujeta a una alta radiación térmica, lo que puede dañar la película; Si h es demasiado grande, el vapor de aluminio se enfriará demasiado rápido, lo que a su vez afecta su adhesión a la película recubierta. En la actualidad, la H mínima en el mercado puede alcanzar los 80 mm, pero el espaciado de los barcos de evaporación correspondientes debe ser más cercano.
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