Medidas antideflagrantes para horno de rodillos

Durante el uso del horno de rodillos, el fenómeno de explosión es una situación grave que puede provocar lesiones en el equipo y el personal. Por lo tanto, durante el uso del equipo, debemos tomar las medidas correspondientes a prueba de explosiones para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la seguridad del personal.
La tubería del horno de rodillos tendrá un sistema completo a prueba de explosiones compuesto por dispositivos de control e instrumentos de detección, que incluyen principalmente la presión del aire de entrada, la temperatura, el caudal y los instrumentos, instrumentos de presión y humedad del gas de salida y dispositivos de alarma de gas de baja presión; Señal de luz, dispositivo de contacto del alimentador de cenizas del alimentador automático de carbón, dispositivo de enclavamiento del ventilador de la unidad del compresor, dispositivo de alarma audible y visual; Los dispositivos dinámicos de detección y alarma para gases inflamables y explosivos para evitar fugas de carbón y explosiones incluyen la tubería principal de gas E vacía, el sistema de eliminación de polvo, el equipo enfriado, la tubería semilimpia de gas, la tubería principal de distribución, etc. Se debe equipar una membrana a prueba de explosiones. , y las partes delantera y trasera del sistema de gas deben estar equipadas con un sello de agua inverso de montaña para evitar que el gas principal fluya hacia atrás durante el cierre.
Durante la operación del horno de rodillos, es necesario hacer un buen trabajo de depuración del enclavamiento del instrumento de alarma antes de la operación, ajustando los valores de presión de acción de alarma y enclavamiento, y probando si cada interruptor de válvula de enclavamiento es correcto. La prueba de enclavamiento total es varias veces; El análisis del contenido de oxígeno debe realizarse antes de la conexión a la red de gas y el contenido de oxígeno debe ser inferior al 1 por ciento. Durante la producción, se debe prestar especial atención a los cambios de temperatura y presión del gas y el aire. Si se encuentra que los indicadores del proceso no se cumplen, es necesario atenderlos de manera oportuna.
Al reparar trabajos en caliente, es necesario cortar de manera confiable la fuente de gas, purgar y reemplazar el gas en las instalaciones de gas, abrir las tomas de aire superior e inferior y tomar muestras de aire para el análisis del contenido de monóxido de carbono. Y confirme que no se formará una mezcla de gases explosivos durante todo el proceso de trabajo en caliente. Al extinguir un incendio, el gas debe detenerse primero y la ignición debe reiniciarse después de que se califique el análisis del horno.