Error de resistencia térmica

Se debe prestar atención a la instalación de termistor, que conduce a una medición precisa de temperatura, mantenimiento seguro y fácil, y no afecta la operación del equipo y la operación de producción para cumplir con los requisitos anteriores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de instalación y la profundidad de inserción del termistor:
1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición del termistor y el medio medido, la posición del punto de medición debe seleccionarse razonablemente, y la instalación del termistor cerca de las válvulas muertas de las válvulas, codos, tuberías y equipos debe evitarse tanto como sea posible.
2. Los termistores con mangas protectores sufren de transferencia de calor y pérdidas de disipación. Para reducir los errores de medición, el termistor debe tener suficiente profundidad de inserción:
(1) Para los termopares utilizados para medir la temperatura del fluido en el centro de las tuberías,
En general, el extremo de medición debe insertarse en el centro de la tubería (instalado vertical u oblicuamente) Si el diámetro de la tubería de fluido probado es de 200 milímetros, la profundidad de inserción del termistor debe seleccionarse como 100 milímetros;
(2) Para la medición de temperatura de alta temperatura, alta presión y fluidos de alta velocidad (como la temperatura principal del vapor), para reducir la resistencia de la manga protectora al fluido y evitar que la manga protectora se rompa bajo la acción del fluido, la inserción poco profunda del tubo protector o el uso de una resistencia termal de tipo de manga caliente se puede adoptar. La manga protectora de la resistencia térmica del tipo de inserción poco profunda se debe insertar en la tubería de vapor principal a una profundidad de no menos de 75 mm; La profundidad de inserción estándar para las resistencias térmicas de manga caliente es de 100 mm;
(3) Si es necesario medir la temperatura del gas de combustión en el fugas, aunque el diámetro de la bomba es de 4 m, la profundidad de inserción del termistor es de 1 m;
(4) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición excede 1 m, debe instalarse verticalmente tanto como sea posible, o se deben agregar marcos de soporte y mangas protectores.
El uso adecuado de las resistencias térmicas no solo puede obtener con precisión los valores de temperatura y garantizar la calidad del producto, sino también ahorrar el consumo de materiales de las resistencias térmicas, lo que no solo ahorra dinero, sino que también garantiza la calidad del producto. La instalación incorrecta, la conductividad térmica y el retraso de tiempo son los principales errores en el uso de termopares.
1. Errores causados ​​por una instalación incorrecta:
Si la posición de instalación y la profundidad de inserción del termistor no pueden reflejar la temperatura verdadera del horno, en otras palabras, el termistor no debe instalarse demasiado cerca de la puerta y el área de calefacción, y la profundidad de inserción debe ser al menos 8-10 veces el diámetro del tubo protector; La brecha entre la manga protectora del termopar y la pared no está llena de material de aislamiento, lo que puede hacer que el desbordamiento caliente o el aire frío ingresen al horno. Por lo tanto, la brecha entre el tubo protector de resistencia térmica y el orificio de la pared del horno debe bloquearse con materiales de aislamiento como el lodo refractario o la cuerda de asbesto para evitar que la convección de aire frío y caliente afecte la precisión de la medición de la temperatura; El extremo frío del termopar está demasiado cerca del cuerpo del horno, lo que hace que la temperatura exceda de 100 grados; La instalación de termopares debe evitar fuertes campos magnéticos y eléctricos tanto como sea posible, por lo que el termistor y el cable de alimentación no deben instalarse en el mismo conducto para evitar introducir interferencias y causar errores; Los termistores no se pueden instalar en áreas donde el medio medido fluye muy poco. Al medir la temperatura del gas dentro de un tubo con un termistor, el termopar debe instalarse en la dirección de velocidad del flujo y completamente en contacto con el gas.
2. Errores introducidos por el deterioro del aislamiento:
Si el termistor está aislado, el residuo excesivo de suciedad o sal en el tubo protector y la placa de alambre puede causar un aislamiento deficiente entre los electrodos del termistor y la pared del horno, lo cual es más grave a altas temperaturas. Esto no solo causa la pérdida de potencial termoeléctrico, sino que también introduce interferencia, lo que resulta en errores que a veces pueden alcanzar hasta 100 grados.
3. Error introducido por inercia térmica:
Debido a la inercia térmica del termistor, el valor indicado del instrumento retrasa los cambios en la temperatura medida, que es particularmente prominente durante las mediciones rápidas. Por lo tanto, las resistencias térmicas con electrodos termoeléctricos más delgados y diámetros de tubo protectores más pequeños deben usarse tanto como sea posible. Cuando el entorno de medición de temperatura lo permite, el tubo de protección se puede eliminar. Debido al retraso de la medición, la amplitud de las fluctuaciones de temperatura detectadas por resistencia térmica es menor que la de las fluctuaciones de temperatura del horno. Cuanto mayor sea el retraso de la medición, mayor será la amplitud de la fluctuación de resistencia térmica, y mayor es la diferencia con la temperatura del horno real. Cuando se usa un termistor con una gran constante de tiempo para la medición o control de temperatura, aunque la temperatura que se muestra en el instrumento fluctúa muy poco, la temperatura del horno real puede fluctuar mucho. Para medir con precisión la temperatura, se debe seleccionar un termistor con una pequeña constante de tiempo. La constante de tiempo es inversamente proporcional al coeficiente de transferencia de calor y directamente proporcional al diámetro del extremo térmico de la resistencia térmica, la densidad del material y el calor específico. Para reducir la constante de tiempo, además de aumentar el coeficiente de transferencia de calor, la forma más efectiva es minimizar el tamaño del extremo térmico tanto como sea posible. En uso, generalmente se usan materiales con buena conductividad térmica y mangas protectoras con paredes delgadas de tubería y pequeños diámetros internos. En mediciones de temperatura más precisas, se usan termistores de alambre desnudos sin mangas protectores, pero los termistores son propensos a dañar y deben calibrarse y reemplazarse de manera oportuna.