Equipos para galvanoplastia Recubrimiento electroforético de tubos de calefacción eléctrica
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Equipos para galvanoplastia Recubrimiento electroforético de tubos de calefacción eléctrica
El equipo para recubrimiento electroforético está compuesto por un tanque electroforético, un dispositivo de agitación, un dispositivo de filtración de recubrimiento, un dispositivo de regulación de temperatura, un dispositivo de gestión de recubrimiento, un dispositivo de suministro de energía CC, un dispositivo de lavado de agua después del recubrimiento electroforético, un dispositivo de ultrafiltración, un dispositivo de horneado, un tanque de respaldo, etc.
El tamaño y la forma del cuerpo del tanque de electroforesis deben determinarse en función del tamaño, la forma y el proceso de construcción de la pieza de trabajo. Bajo la condición de garantizar una cierta distancia entre postes, debe diseñarse lo más pequeño posible. El tanque está equipado con un dispositivo de filtrado y un dispositivo de regulación de temperatura para garantizar una cierta temperatura del líquido de pintura y eliminar las impurezas y las burbujas del líquido de pintura en circulación. El dispositivo de mezcla puede mantener un líquido de pintura de trabajo uniforme y constante, y a menudo se utilizan bombas de circulación. La circulación del líquido de pintura es generalmente 4-6 veces por hora. Cuando se enciende la bomba de circulación, el nivel de líquido de pintura en el tanque debe agitarse uniformemente. La función del dispositivo de gestión del recubrimiento es complementar y ajustar la composición del recubrimiento, controlar el valor de pH de la solución del tanque, eliminar los neutralizadores mediante electrodos de diafragma y eliminar los componentes de bajo peso molecular mediante dispositivos de ultrafiltración. La selección de la fuente de alimentación de electroforesis generalmente adopta una fuente de alimentación de CC. Los equipos de rectificación pueden utilizar rectificadores de silicio o silicio controlable. La magnitud de la corriente está relacionada con las propiedades, la temperatura, el área de trabajo y el método de electrificación del recubrimiento, generalmente entre 30 y 50 A/m2. El dispositivo de lavado con agua se utiliza para lavar piezas de trabajo antes y después del recubrimiento electroforético. Generalmente, se utiliza agua desionizada, pero se requiere equipo presurizado. Se utiliza una boquilla de lavado de uso común con un cuerpo en espiral. El dispositivo de horneado se usa para promover el secado y la formación de películas de recubrimientos electroforéticos y puede usar hornos de resistencia, hornos eléctricos de inducción y equipos de horneado por infrarrojos. El diseño de la sala de secado debe tener tres etapas: precalentamiento, calentamiento y postcalentamiento, las cuales deben formularse en función del tipo de recubrimiento y la condición de la pieza.
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