Transformación de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección

Transformación técnica de ahorro de energía para piezas de máquinas de moldeo por inyección que consumen mucha energía
Transformación de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección, es decir, las partes que consumen energía de la máquina de moldeo por inyección están sujetas a transformación técnica de ahorro de energía. La primera máquina de moldeo por inyección era completamente hidráulica y el proceso de moldeo por inyección estaba en un estado de carga cambiante.
objetivo
Según las estadísticas, la pérdida de energía causada por el estrangulamiento de alta presión es de hasta un 36 por ciento - 68 por ciento, por lo que el costo del consumo de energía es alto. Al mismo tiempo, el método de calentamiento utilizado es generalmente calentamiento por bobina de calentamiento eléctrico. El calor se transfiere al barril de material a través de la conducción por contacto. Solo el calor cerca del lado interior de la superficie del barril de material puede transferirse al barril de material. De esta manera, la mayor parte del calor del lado exterior se pierde en el aire, hay pérdida por conducción de calor y la temperatura ambiente aumentará. Además, el calentamiento por cable de resistencia tiene la desventaja de que la densidad de potencia es baja, lo que no se puede adaptar a algunas ocasiones de calentamiento que requieren alta temperatura. La transformación de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección adopta tecnología avanzada para ahorrar energía innecesaria de acuerdo con el principio de pérdida de energía de la máquina de moldeo por inyección.
Transformación de ahorro de energía
La tecnología de calentamiento electromagnético (IH) es una nueva tecnología de calentamiento de alta frecuencia. Después de la investigación y el desarrollo por parte de investigadores científicos, se ha producido un sistema de calefacción de alta frecuencia que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, y la eficiencia de calefacción ha aumentado al 90 por ciento (hasta el 99,8 por ciento). De acuerdo con la instalación y las pruebas en varias empresas de procesamiento de plástico, el sistema de calefacción de alta frecuencia que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente tiene un efecto de ahorro de energía muy obvio para las empresas de procesamiento de plástico, ahorrando hasta un 30 por ciento - 70 por ciento de electricidad . Refleja completamente sus ventajas de ahorro de energía, ahorra muchos costos de electricidad para las empresas de procesamiento de plástico, mejora la eficiencia de producción, mejora el entorno del taller y reduce directamente los costos de producción indirectos.
Principio de funcionamiento del calentamiento electromagnético.
Principio de funcionamiento del calentamiento electromagnético [1]
El economizador de calefacción electromagnético es un dispositivo que utiliza el principio de inducción electromagnética para convertir energía eléctrica en energía electromagnética para calefacción. El economizador de calentamiento electromagnético convierte la energía de CA de 220 V, 50/60 Hz en energía de CC y luego convierte la energía de CC en energía de alta frecuencia y alto voltaje con una frecuencia de 20-40 KHz. El equipo de calentamiento electromagnético está hecho especialmente de cable resistente a altas temperaturas. La corriente de alta frecuencia y alto voltaje con cambio de alta velocidad generará el campo magnético alterno con cambio de alta velocidad a través de la bobina. Cuando la línea magnética en el campo magnético pasa a través del material metálico magnético, generará innumerables remolinos pequeños en el cuerpo metálico, haciendo que el material metálico se caliente a alta velocidad, logrando así el efecto de calentamiento ideal.
Comparación con los métodos de calentamiento tradicionales
Desventajas del calentamiento por resistencia tradicional
Gran pérdida de calor
El método de calentamiento utilizado por las empresas existentes está hecho de alambre de resistencia. Los lados interior y exterior de la bobina se calientan. El calor del lado interior (cerca del barril) se transfiere al barril, mientras que el calor del exterior se pierde principalmente en el aire, lo que da como resultado una pérdida directa y un desperdicio de energía eléctrica.
Aumento de la temperatura ambiente
Debido a la gran cantidad de pérdida de calor, la temperatura ambiente aumenta, especialmente en verano, lo que tiene un gran impacto en el entorno de producción. Algunas de las temperaturas de trabajo en el sitio han superado los 45 grados. Algunas empresas tienen que usar aire acondicionado para reducir la temperatura, lo que conduce a un segundo desperdicio de energía.
Corta vida útil y gran mantenimiento.
La temperatura de calentamiento de la tubería de calefacción eléctrica es tan alta como 300 grados debido al uso de alambre de resistencia para calentar. La histéresis térmica es grande y es difícil controlar con precisión la temperatura. El cable de resistencia es fácil de quemar debido al envejecimiento a alta temperatura. La vida útil de las bobinas de calefacción eléctrica comunes es de aproximadamente medio año, por lo que la carga de trabajo de mantenimiento es relativamente grande.
Ventajas de los productos de calefacción de alta frecuencia.
Larga vida útil
Debido a que la bobina en sí no generará calor, el calentamiento electromagnético tiene una larga vida útil, sin costos de mantenimiento ni reemplazo; La parte calefactora adopta la estructura del cable de anillo, el cable en sí no generará calor y puede soportar altas temperaturas por encima de los 500 grados, con una vida útil de hasta 10 años. No se requiere mantenimiento, y básicamente no hay costo de mantenimiento en la etapa posterior.
Seguro y confiable
La pared exterior del barril de material se calienta por acción electromagnética de alta frecuencia y el calor se utiliza por completo, básicamente sin pérdida. El calor se concentra en el cuerpo de calentamiento y la temperatura de la superficie de la bobina electromagnética es ligeramente más alta que la temperatura ambiente, que se puede tocar de manera segura sin protección contra altas temperaturas, segura y confiable.
Eficiente y ahorro de energía
El método de calentamiento por calor interno se utiliza para inducir directamente la energía magnética en el cuerpo de calentamiento y generar calor. El arranque en caliente es muy rápido. El tiempo promedio de precalentamiento es más de un 60 por ciento más corto que el del método de calentamiento con bobina de resistencia. Al mismo tiempo, la eficiencia térmica es superior al 90 por ciento. Bajo las mismas condiciones, el consumo de energía es un 30-70 por ciento más bajo que el del calentamiento por bobina de resistencia, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
Control de temperatura preciso
La bobina en sí no genera calor, tiene un pequeño retraso térmico, baja inercia térmica, la temperatura de las paredes internas y externas del barril de material es constante y el control de temperatura es preciso y en tiempo real, lo que mejora significativamente la calidad del producto y alta eficiencia de producción.
Buen aislamiento
La bobina electromagnética está hecha de un cable especial personalizado resistente a altas temperaturas y alto voltaje, con buen rendimiento de aislamiento, sin contacto directo con la pared exterior del tanque, sin fugas, fallas de cortocircuito y seguro.
Mejorar el ambiente de trabajo
La máquina de moldeo por inyección, que ha sido transformada por un equipo de calentamiento electromagnético, adopta el modo de calentamiento interno y el calor se concentra en el cuerpo de calentamiento, con poca disipación de calor externa. La temperatura de la superficie del equipo se puede mejorar al tacto humano, y la temperatura ambiente se reduce de más de 100 grados cuando la bobina de resistencia original se calienta a temperatura normal, lo que mejora en gran medida el entorno de trabajo del sitio de producción, mejora efectivamente el entusiasmo de los trabajadores de producción, y reduce el costo de ventilación y enfriamiento en el área de la planta en verano. Basándonos en el concepto de "orientado a las personas", crearemos un entorno de producción cómodo, seguro y respetuoso con el medio ambiente para la fábrica y el personal de producción de primera línea.
Edición y transmisión de servotransformación de ahorro de energía.
La máquina de moldeo por inyección que utiliza el servosistema de la máquina de moldeo por inyección tiene circuitos cerrados dobles de presión y flujo del sistema. El sistema hidráulico suministra aceite de acuerdo con el flujo y la presión reales, lo que supera el alto consumo de energía causado por el desbordamiento de alta presión del sistema de bombeo cuantitativo ordinario. El motor funciona a la velocidad establecida durante las etapas de alto flujo, como el premoldeo, el cierre del molde, la inyección, etc. La velocidad del motor se reduce durante las etapas de bajo flujo, como el mantenimiento de la presión, el enfriamiento, etc. El consumo real de energía del motor de la bomba de aceite se reduce en un 35 por ciento - 75 por ciento
Transmisión de edición de recuperación de calor residual
Principio de ahorro de energía
El dispositivo de ahorro de energía es un conjunto de sistema de control de la máquina de moldeo por inyección que ahorra energía y es amigable con el medio ambiente que recolecta el calor residual del cañón de la pistola de alta temperatura y lo envía de vuelta al cañón de secado para recuperar y utilizar el calor residual. El sistema está compuesto por componentes de recuperación de calor, componentes de transmisión y componentes de control. Puede convertir el calor del barril de la máquina de moldeo por inyección en el calor del material de secado, lo que puede ahorrar por completo el consumo de electricidad del cilindro de secado debido al material de secado y no tendrá ningún impacto en el uso normal de la máquina de moldeo por inyección. Es seguro y confiable.
Ahorro de energía, refrigeración y protección del medio ambiente.
La tecnología de recolección de energía térmica de alta eficiencia se adopta para la recuperación y utilización de energía térmica para ahorrar costos de electricidad
Reduzca las emisiones de energía térmica y use tecnología de control de circuito cerrado de energía térmica para reducir la temperatura del taller
Dispositivo de filtración y atemperación de aire de alta eficiencia para filtración y recuperación del flujo de aire para mantener limpio el taller
El dispositivo de recuperación de calor residual y ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección está equipado con una campana colectora de calor, un sistema de transporte de aire caliente, un sistema de enfriamiento automático, un sistema de compensación automática de aire caliente, un sistema de control eléctrico automático y un dispositivo de filtrado. El propósito de los componentes configurados para el dispositivo de recuperación de calor residual y ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección: 1. La cubierta de recolección de calor --- recolecta la energía térmica del exterior del barril (en lugar del tubo de calor del secadora tradicional) 2 Sistema de transporte de aire caliente: la energía térmica recolectada por la cubierta del colector de calor se envía al barril de secado a través del ventilador para su uso como secado de materias primas plásticas 3. Sistema de enfriamiento automático: cuando la energía térmica recolectada por la cubierta del colector de calor excede la temperatura normal del material de secado de plástico, el sistema funcionará automáticamente para enfriar la temperatura del material de secado y hacer que la temperatura del material de secado alcance la temperatura normal 4. Sistema de compensación automática para aire caliente: cuando la energía térmica recolectada por la campana colectora no alcanza la temperatura normal de horneado de plástico, el sistema funcionará automáticamente para elevar la temperatura de horneado, lo que dará como resultado una temperatura de horneado normal. 5 Sistema de control electrónico automático: controla automáticamente el uso de varios componentes, lo que da como resultado un secado normal 6. Dispositivo de filtro: el barril de material filtrante sopla el polvo para mantener limpio el taller Efecto esperado del dispositivo de recuperación de calor residual y ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección 1 Después Al instalar el dispositivo de recuperación de calor residual y ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección, puede ahorrar más del 35 por ciento del consumo de electricidad de la parte de calefacción eléctrica (cañón de la pistola y secador), lo que reducirá en gran medida el costo de producción y mejorará la competitividad de tu compañía. 2. Después de instalar el dispositivo de recuperación de calor residual y ahorro de energía, el calor residual del barril de la máquina de moldeo por inyección se puede reciclar y reutilizar, y la tubería de calentamiento de la tolva se puede quitar por completo. Por lo tanto, la temperatura del taller de producción se reducirá considerablemente (la temperatura del taller de producción se puede reducir en 3-5 grados), para erradicar realmente el problema de las altas temperaturas en el taller y ayudar a los empleados a trabajar en un ambiente de trabajo adecuado. 3. Debido al dispositivo de filtrado dual, el dispositivo puede filtrar completamente el polvo en el cilindro del filtro, prevenir de manera efectiva la contaminación del aire en el taller de producción y desempeñar un papel determinado en la protección de la salud de los empleados. 4. Después de la instalación del dispositivo, se puede ahorrar la capacidad y potencia del sistema de distribución de energía que desperdicia la secadora tradicional. 5. Después de instalar la secadora de plástico de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección respetuosa con el medio ambiente, el consumo de energía de su empresa puede mejorar considerablemente. La energía adicional se puede usar para agregar otros equipos sin agregar transformadores. Para proporcionar ciertas condiciones convenientes para la expansión de la producción de su empresa