Transformación de ahorro de energía de la máquina de soplado de película

El ahorro de energía de la máquina de soplado de película se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calefacción.
Ahorro de energía de la parte de potencia: la mayoría de ellos utilizan un convertidor de frecuencia Schneider. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero solo necesita 30 Hz en producción. Esos excesos de consumo de energía serán desperdiciados. El convertidor de frecuencia es para cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto de ahorro de energía.
Ahorro de energía de la parte de calentamiento: el ahorro de energía de la parte de calentamiento se debe principalmente al uso de un calentador electromagnético, y la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente el 30 por ciento - 70 por ciento de la bobina de resistencia anterior.
1. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético tiene una capa adicional de aislamiento, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica.
2. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el calentamiento de la tubería de material, lo que reduce la pérdida de calor por transferencia de calor.
3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de un cuarto más rápida, lo que reduce el tiempo de calentamiento.
4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más rápida, se mejora la eficiencia de producción, el motor está en estado de saturación y se reduce la pérdida de energía eléctrica causada por la alta potencia y la baja demanda.