¿El rendimiento del termistor de la cara final?

El elemento de detección de temperatura del termistor de la cara del extremo está hecho de alambre de resistencia especialmente procesado enrollado firmemente contra la cara final del termómetro. En comparación con los termómetros de resistencia axial general, puede reflejar con mayor precisión y rápidamente la temperatura real de la cara final medida, y es adecuada para medir la temperatura de la cara final de las cubiertas y otros componentes.

Principio de medición de temperatura

El principio de medición de temperatura de la resistencia térmica es diferente del del termopar. La resistencia térmica se basa en el efecto térmico de la resistencia para la medición de la temperatura, es decir, la característica del valor de resistencia de la resistencia que cambia con temperatura. Por lo tanto, mientras se mida el cambio de resistencia del termistor, se puede medir la temperatura. En la actualidad, hay principalmente

Método de cableado

El termistor es un componente primario que convierte los cambios de temperatura en cambios en los valores de resistencia. Los termistores generalmente necesitan transmitir señales de resistencia a dispositivos de control de computadora u otros instrumentos primarios a través de cables. Las resistencias térmicas industriales se instalan en el sitio de producción y hay una cierta distancia entre ellas y la sala de control, por lo que los cables de las resistencias térmicas tendrán un impacto significativo en los resultados de la medición.

En la actualidad, hay tres formas principales de liderar las resistencias térmicas:

Sistema de dos cables: el método de conectar un cable en cada extremo de una resistencia térmica para extraer una señal de resistencia se llama sistema de dos cable: este método de plomo es simple, pero debido a la inevitable resistencia al plomo R del cable de conexión, el tamaño de R está relacionado con el material y la longitud del cable, por lo que este método de plomo es adecuado para situaciones con baja accesorios de medición de medición.

Sistema de tres cables: el método de conectar un extremo de la raíz de una resistencia térmica a un cable y el otro extremo a dos cables se llama sistema de tres cable. Este método generalmente se usa junto con un puente eléctrico para eliminar efectivamente la influencia de la resistencia al plomo y se usa comúnmente en el control de procesos industriales.

Sistema de cuatro cables: el método para conectar dos cables en cada extremo de la raíz de un termistor se llama sistema de cuatro cables, en el que dos cables proporcionan una corriente constante I al termistor, se convierte en una señal de voltaje U, y luego conduce al instrumento secundario a través de los otros dos cables. Se puede ver que este método de plomo puede eliminar por completo la influencia de la resistencia al plomo y se usa principalmente para la detección de temperatura de alta precisión.

La resistencia térmica adopta un método de conexión de tres cables. El uso de un sistema de tres cables es eliminar los errores de medición causados ​​por la resistencia de los cables de conexión. Esto se debe a que el circuito para medir la resistencia térmica suele ser un puente desequilibrado. Como una resistencia de brazo del puente del puente eléctrico, el cable de conexión de la resistencia térmica (desde la resistencia térmica a la sala de control central) también se convierte en parte de la resistencia del brazo del puente. Esta parte de la resistencia es desconocida y varía con la temperatura ambiente, causando errores de medición. Adoptando un sistema de tres cables, un cable está conectado al terminal de alimentación del puente, y los otros dos cables están respectivamente conectados al brazo del puente donde se encuentra la resistencia térmica y el brazo del puente adyacente, eliminando así los errores de medición causados ​​por la resistencia de la línea de cable.

Requisitos de instalación

Se debe prestar atención a la instalación de termistor, que conduce a una medición de temperatura precisa, segura y confiable, fácil de mantenimiento, y no afecta la operación del equipo y la operación de producción. Para cumplir con los requisitos anteriores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de instalación y la profundidad de inserción del termistor:

1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición del termistor y el medio medido, la posición del punto de medición debe seleccionarse razonablemente, y la instalación del termistor cerca de las válvulas muertas de las válvulas, codos, tuberías y equipos debe evitarse tanto como sea posible.

2. Los termistores con mangas protectores sufren de transferencia de calor y pérdidas de disipación. Para reducir los errores de medición, los termopares y los termistores deben tener suficiente profundidad de inserción:

1) Para medir la temperatura del fluido en el centro de la tubería, el extremo de medición del termistor generalmente debe insertarse en el centro de la tubería (instalado vertical u oblicuamente). Si el diámetro de la tubería de fluido probado es de 200 milímetros, la profundidad de inserción del termistor debe seleccionarse como 100 milímetros;

2) Para la medición de temperatura de alta temperatura, alta presión y fluidos de alta velocidad (como la temperatura del vapor principal), para reducir la resistencia de la manga protectora al fluido y evitar que la manga protectora se rompa bajo la acción del fluido, se puede adoptar la inserción superficial del tubo protector o el uso de un térmico de manga caliente. La manga protectora de resistencia térmica de tipo de inserción poco profunda se debe insertar en la tubería de vapor principal a una profundidad de no menos de 75 mm; La profundidad de inserción estándar para las resistencias térmicas de manga caliente es de 100 mm.

3) Si es necesario medir la temperatura del gas de combustión dentro del fugas, a pesar de que el diámetro de la bomba es de 4 m, la profundidad de inserción del termistor es de 1 m.

4) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición excede 1 m, debe instalarse verticalmente tanto como sea posible, o se deben agregar marcos de soporte y mangas protectores.