Eliminación de los efectos nocivos de la suciedad superficial en los revestimientos mediante la galvanoplastia de los tubos de calefacción eléctrica
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Eliminación de los efectos nocivos de la suciedad superficial en los revestimientos mediante la galvanoplastia de los tubos de calefacción eléctrica
La suciedad en la superficie de la pieza de trabajo se compone de muchas sustancias diferentes, que incluyen suciedad, polvo, grasa, aceite, óxido, piel de óxido y, a veces, vapor de agua. Si estos contaminantes están cubiertos por el revestimiento, la adhesión mecánica y química del revestimiento se verá afectada y el revestimiento fallará.
Por el contrario, si estas manchas se eliminan antes de pintar, se puede formar un recubrimiento completo y bien adherido con acero en la superficie de la pieza de trabajo, y la adherencia del recubrimiento estará efectivamente garantizada. Un recubrimiento con buena adherencia actúa como una barrera eficaz para evitar que el vapor de agua entre en contacto con el acero. Cabe aclarar que el vapor de agua es un electrolito durante el proceso de corrosión del acero.
1.3 Sustancias nocivas que no se ven a simple vista
También hay algunas sustancias químicas nocivas que no podemos ver a simple vista. Los productos químicos más dañinos son las sales solubles, como los cloruros y los sulfuros. Si estas sustancias nocivas no se eliminan por completo, harán que el vapor de agua penetre en el revestimiento, llegue al fondo del revestimiento, provoque burbujas, separe el revestimiento del sustrato y acelere la corrosión del acero. Cuando se realiza el tratamiento superficial de las estructuras de acero corroídas antes de pintarlas, las partes que muestran picaduras de corrosión después de la limpieza con granallado (especialmente el fondo de las picaduras de corrosión) pueden contener sales solubles. La limpieza con granallado en seco no puede eliminar estas sales por completo. Por lo tanto, es mejor usar una herramienta de prueba específica en el sitio para verificar la presencia y concentración de sales solubles en la superficie de la pieza de trabajo antes de pintar. Si la concentración de sales solubles excede el valor permitido, se deben tomar medidas para eliminarlas por completo. La Figura 1 muestra el parche y la aguja de inyección dedicados de Elcometer para detectar concentraciones de sal residual.
La periferia del parche está recubierta con material adhesivo. Cuando se usa, el parche se pega sobre la superficie de la pieza de trabajo a probar, con un cierto espacio entre la parte media y la superficie a probar. Luego use una aguja de inyección para inyectar una cierta cantidad de agua destilada (disolvente) en el espacio y aspire/inyecte repetidamente varias veces, de modo que todas las sales en la superficie rodeada por el parche se disuelvan en agua destilada. Finalmente, use una aguja de inyección para succionar toda la solución y use un medidor de conductividad para medir la concentración de sal de la solución, obteniendo así la concentración de sales solubles por unidad de área de la superficie probada.
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