Galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica con pirofosfato y cobre en lugar de cianuro

Galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica con pirofosfato y cobre en lugar de cianuro

Por lo tanto, algunas personas usan la galvanoplastia de cobre con pirofosfato después de la galvanoplastia para reemplazar la galvanoplastia con cianuro, afirmando obtener un espesor de capa de zinc de {{0}}.6 μ m. Adecuado para la mayoría de las aleaciones de magnesio, seguido de galvanoplastia o deposición química para obtener un recubrimiento con buena adherencia. El electrochapado y el galvanizado se pueden realizar simultáneamente o por separado, con los siguientes pasos: desengrasado, lavado con álcali, lavado con ácido, activación, baño de zinc, electrochapado y prechapado con cobre. Otro método de pretratamiento es usar una solución que contenga silicato durante el recubrimiento de cobre. Para las aleaciones de magnesio con formas complejas, también se puede obtener un recubrimiento uniforme, que tiene resistencia a la corrosión, soldabilidad, conductividad. La adherencia y otras propiedades son buenas, y varios metales se pueden electrochapar o químicamente después del pretratamiento. Agregar un paso de estaño de galvanoplastia después de la galvanoplastia puede mejorar la resistencia al desgaste del recubrimiento. El niquelado químico directo es bastante difícil para el tratamiento de inmersión en zinc de la aleación de magnesio fundido AZ91. Para solucionar este problema, Skata et al. inventó un nuevo método de pretratamiento, que deposita directamente el níquel en la superficie de la aleación de magnesio. El recubrimiento obtenido es uniforme y tiene buena adherencia. El proceso de tratamiento es el siguiente: limpieza, eliminación de aceite, corrosión alcalina, activación ácida, prechapado químico alcalino, prechapado químico ácido. La desventaja de este método es que utiliza una solución de niquelado químico ácido. Una vez que hay poros en la capa inferior, puede conducir a la corrosión por picaduras de la matriz de magnesio. PMD Company en el Reino Unido ha desarrollado un método de tratamiento más simple y efectivo, que da como resultado una fracción de masa de fósforo de 4 a 5 por ciento en la capa de niquelado no electrolítico. El proceso es el siguiente: pretratamiento, lavado alcalino, grabado ácido, activación de fluoruro, niquelado no electrolítico, grabado ácido, grabado alcalino, activación y recubrimiento no electrolítico, todos tienen un impacto significativo en la adhesión. Un grabado y una activación insuficientes darán lugar a una mala adhesión del revestimiento. La activación del fluoruro se puede lograr usando HF o NH4HF2, que produce una ventana electroquímica amplia, mientras que la activación de NH4HF2 da como resultado una ventana electroquímica estrecha (valor de pH 5.8-6.0, temperatura 75-77 grados). Cuando se usa ácido crómico para la corrosión ácida, corroe severamente la matriz de magnesio y produce una capa de cromo reducida. Sin embargo, la activación posterior del fluoruro puede eliminar la capa de cromo y controlar la tasa de deposición de níquel al controlar la pasivación de la superficie de la aleación de magnesio. Para la aleación de magnesio MA28, alguien ha estudiado el efecto de la pasivación con fluoruro en el niquelado químico. La solución de recubrimiento contiene fluoruro, que inhibe la corrosión del sustrato de aleación de magnesio durante el proceso de recubrimiento químico. El recubrimiento obtenido tiene buena adherencia, pero la vida útil de la solución de revestimiento es corta y no puede aceptarse en la producción industrial. La adición del agente complejante ácido aminoacético puede estabilizar la solución de revestimiento.

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