La galvanoplastia de Keronite en tubos de calefacción eléctrica tiene un excelente rendimiento de adhesión
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La galvanoplastia de Keronite en tubos de calefacción eléctrica tiene un excelente rendimiento de adhesión
Todo esto indica que Keronite se puede utilizar en entornos de trabajo de alta carga y alta temperatura. Con este recubrimiento, se puede mantener una superficie lisa sin el uso de lubricantes. Keronite es superior a la galvanoplastia y la cerámica. En comparación con los recubrimientos galvanizados, tiene mejor estructura fina y densa y resistencia a la fatiga; protección del medio ambiente Gama más amplia de aleaciones pulverizables; No se requiere pretratamiento antes del recubrimiento y se puede realizar a temperatura ambiente.
El Dr. Shashkov dijo: Al galvanizar ciertos metales, se puede lograr una dureza similar, pero la resistencia a la corrosión de Keronite es 60 veces mayor que la de la galvanoplastia. Por lo tanto, quizás un metal tenga un tiempo de resistencia al ácido de 10 horas, mientras que el otro puede alcanzar las 7000 horas. Deberíamos saber qué método es más razonable en una situación específica, y lo mismo se aplica cuando se considera la resistencia a la fatiga. Si produce productos de aluminio, puede elegir la galvanoplastia, que reducirá la resistencia a la fatiga en un 50 por ciento, mientras que el uso de Keron Theite solo disminuirá en un 15 por ciento, lo que significa que el producto puede diseñarse más pequeño. Keronite tiene un excelente rendimiento de adhesión y, en comparación con otros procesos, especialmente los materiales cerámicos, la barrera térmica en la cabeza del pistón es un buen ejemplo. Si la cabeza del pistón es de cerámica vidriada, dañará inmediatamente el motor. El revestimiento de Keronite, por otro lado, no lo hace porque es un producto de la unión atómica de la superficie en lugar de pegarse. El magnesio es un metal de uso común y, debido a sus muchos defectos, generalmente no se usa en componentes estructurales. Pero la tecnología de proceso de Keronite ofrece esta posibilidad. En comparación con el uso de otros recubrimientos o la pulverización sobre la mayoría de las aleaciones de aluminio, el uso de Keronite para pulverizar aleaciones de magnesio tiene una dureza excepcionalmente alta, alcanzando hasta 2000 HV. Esto significa que el magnesio ahora también se puede usar para el diseño estructural, mientras que en el pasado solo se podía usar para componentes funcionales.
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