Horno de chorro de tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia equipado con fuente de haz molecular
Dejar un mensaje
Horno de chorro de tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia equipado con fuente de haz molecular
El horno de chorro está equipado con una fuente de haz molecular. Cuando se calienta a una temperatura determinada en vacío ultraalto, los elementos del horno fluyen hacia el sustrato en forma de haces de moléculas. El sustrato se calienta a una temperatura en la que las moléculas depositadas sobre el sustrato pueden moverse. Los cristales crecen según el orden de la red del sustrato. El método de extensión de haz molecular puede obtener la relación de medición química de la película monocristalina compuesta de alta pureza, y la tasa de crecimiento más lenta de la película se puede controlar a 1 monocapa/segundo. Al controlar los deflectores, se pueden fabricar películas monocristalinas de exactamente la composición y estructura deseadas. El método de extensión de haz molecular se usa ampliamente en la fabricación de varios dispositivos integrados ópticos y películas estructuradas de superred.
Cuando se bombardea una superficie sólida con partículas energéticas, las partículas de la superficie sólida pueden ganar energía, escapar de la superficie y depositarse en el sustrato. En 1870, debido a la mejora de la tasa de deposición, la tecnología de pulverización comenzó a aplicarse a la tecnología de recubrimiento, y se aplicó gradualmente a la industria después de 1930.
El material a depositar generalmente se forma como una lámina, un objetivo que se une al cátodo. El sustrato está ubicado en el ánodo frente a la superficie del objetivo, a unos pocos centímetros de distancia de la superficie del objetivo. Después de que el sistema extrae gas Pa (generalmente argón) en alto vacío durante 10~, se agregan miles de voltios entre el cátodo y el ánodo, y se genera una descarga luminiscente entre los dos polos.
Clasificación y aplicación de la capa de cromado de la tubería de calefacción eléctrica de galvanoplastia
(a) Protección: cromado decorativo. Comúnmente conocido como cromo decorativo o cromo brillante, es una fina capa de cromo (0.25-0.5μn) chapada en la superficie de la capa intermedia brillante, que junto con la capa inferior protectora constituye un capa protectora-decorativa de cromado. Ampliamente utilizado en automóviles, bicicletas, electrodomésticos, productos de hardware diarios, instrumentación y otras industrias. La capa de cromo pulido tiene una alta reflectividad y se puede utilizar para hacer espejos.
(2) Revestimiento de cromo duro. También conocido como revestimiento de cromo resistente al desgaste, tiene una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas. Se puede recubrir en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar su resistencia al desgaste y prolongar su vida útil, como herramientas, moldes, calibres, accesorios y algunos ejes, herramientas de corte, etc. A menudo cromado duro. El cromado duro también se usa comúnmente para reparar las dimensiones de tolerancia de las piezas desgastadas.
www.superbheater.com
