Tratamiento galvánico de cromo para tubos de calefacción eléctrica

Tratamiento galvánico de cromo para tubos de calefacción eléctrica

Estándar para galvanoplastia de cromo

Cromado decorativo 0.001-0.003mm

Resistencia al desgaste cromado 0.05-0.1mm

Para restaurar el tamaño del cromado, el grosor debe determinarse en función del grado de desgaste y, después de alcanzar un cierto grosor, debe rectificarse.

Tratamiento de cromado

Preprocesamiento

En general, el cromado negro de las piezas de acero se realiza principalmente con cobre o niquelado como revestimiento inferior, mientras que los productos de gama alta suelen utilizar cobre, cromo blanco lechoso de níquel y revestimientos compuestos de cromo negro como revestimientos protectores y decorativos. Las piezas de aleación de cobre se pueden enchapar directamente con cromo negro después del pretratamiento, como el desengrasado y el lavado con ácido, mientras que los productos de gama alta usan niquelado como revestimiento inferior, seguido de un enchapado de cromo negro, para obtener mejores efectos protectores y decorativos.

Postprocesamiento

Después de limpiar y secar las partes de los productos de cromo negro galvanizado, si se sellan con aceite de inmersión, se mejorará aún más el efecto protector y decorativo. Los recubrimientos transparentes orgánicos también se pueden rociar sobre sus superficies, mejorando en gran medida el efecto protector y decorativo.

(1) La densidad de corriente del ánodo inadecuada afecta la adhesión del recubrimiento. Una densidad de corriente excesiva puede hacer que el recubrimiento de cromo negro se caiga fácilmente, por lo que es necesario controlar la densidad de corriente del cátodo dentro del rango especificado del proceso.

(2) SiF6 en la solución de revestimiento; Si el contenido es demasiado alto, también hará que el recubrimiento de cromo negro se desprenda con facilidad, lo que se puede reducir y mantener dentro del rango especificado del proceso a través del tratamiento electrolítico.

Mala resistencia al desgaste del revestimiento plegado

(1) Según una comparación de las prácticas de producción en una determinada fábrica, el contenido inadecuado de los componentes principales tiene un impacto en la resistencia al desgaste del revestimiento de cromo negro. Si el contenido de CrO3 en la solución de revestimiento es inferior a 250 g/l, la resistencia al desgaste del revestimiento es escasa, mientras que el H3BO3. Cuando el contenido es inferior a 20 g/L, la cristalización del recubrimiento es áspera y se reducen la dureza y la resistencia al desgaste.

(2) Durante el proceso de galvanoplastia, el control inadecuado de la relación de área del cátodo y el ánodo, así como el desequilibrio en la relación, también pueden reducir la resistencia al desgaste del recubrimiento. Generalmente, la relación de área del cátodo y el ánodo en el rango de 1:5 a 1:10 es más ventajosa.

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