Galvanoplastia de recubrimientos electroforéticos anódicos para tubos de calefacción eléctrica
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Galvanoplastia de recubrimientos electroforéticos anódicos para tubos de calefacción eléctrica
En los últimos 20 años, con el avance de la tecnología de recubrimiento electroforético, se ha logrado un progreso significativo en los recubrimientos electroforéticos anódicos y catódicos.
Recubrimiento electroforético anódico:
Primera generación: bajo voltaje, baja permeabilidad, resistencia a la niebla salina por debajo de las 100 horas. Para poder utilizar el derecho de pintar el interior de los vehículos automotores se requiere un cátodo auxiliar de alto mantenimiento. Representado por el recubrimiento electroforético anódico hecho de aldehído fenólico de aceite de anhídrido maleico y éster epoxi desarrollado en la década de 1960, sus parámetros son aproximadamente: espesor de película: 18-20 μ m. PH: 8-9, voltaje de construcción: 20-40V, fuerza de penetración (método de tubería de acero): ~ 10 por ciento, resistencia a la niebla salina: 24 horas para la placa de acero de fosfatado final, 48 horas después del fosfatado
Second generation: High voltage, high permeability. Represented by the 70 year old development and production of polybutadiene resin anode electrophoresis, the salt spray resistance on phosphating steel plates has been improved to over 240 hours, the permeability is>17 por ciento, y el voltaje de construcción se ha incrementado a 100-180 V
La tercera generación: alto voltaje, alta permeabilidad, calor duradero y de alta humedad, se puede utilizar como pintura de fondo y acabado. Está representado por la pintura electroforética anódica de alta permeabilidad de color claro de éster acrílico B11 y la pintura electroforética anódica D2035 (importada de la empresa holandesa AKZO) desarrollada en el país a principios de la década de 1990. Cuando las personas eligen candados, generalmente les preocupa que no sean duraderos o que la superficie se oxide u oxide pronto. Este problema está relacionado con los materiales utilizados y los problemas de tratamiento de la superficie.
Desde una perspectiva duradera, el mejor material debería ser el acero inoxidable, especialmente cuando se usa como material de superficie, cuanto más se usa, más brillante se vuelve. Tiene buena resistencia, fuerte resistencia a la corrosión y color sin cambios. Pero también existen varios tipos de acero inoxidable, divididos principalmente en ferrita y austenita. El acero inoxidable ferrítico tiene magnetismo, comúnmente conocido como hierro inoxidable. Con el tiempo y en ambientes pobres, también puede oxidarse. Solo el acero inoxidable austenítico no se oxida. El método de identificación es muy simple y se puede usar un imán para identificarlo.
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