Proceso de galvanoplastia y pintura por pulverización electrostática para tubos de calefacción eléctrica

Proceso de galvanoplastia y pintura por pulverización electrostática para tubos de calefacción eléctrica

La pistola rociadora de copa giratoria se usa en la cabina de rociado y los parámetros del proceso para rociar pintura amino son los siguientes.

① Voltaje de trabajo: pintura amino 75kV, pintura acrílica 70kV.

② Resistividad del líquido de pintura: 10-50M Ω · cm.

③ Viscosidad de la pintura: pintura amino durante 24 segundos, pintura acrílica durante 22 segundos (la viscosidad anterior se mide con el viscosímetro Tu-4). Viscosidad excesiva, película de pintura áspera y tendencia a la piel de naranja; La viscosidad es demasiado baja y la película de pintura es demasiado delgada y opaca.

④ Tasa de suministro de pintura: se recomienda 40 ml/min. La atomización demasiado grande no es buena; Si es demasiado pequeño, no se puede recubrir.

⑤ La distancia entre la pistola rociadora y la pieza de trabajo debe ser de 30 cm. Demasiado lejos, baja eficiencia; No es seguro estar demasiado cerca.

⑥ Velocidad de transporte de la pieza de trabajo: se recomienda operar a 0.8m/min.

⑦ Velocidad de la pistola rociadora: superior a 2800 r/min, para pintura alquídica superior a 4000 r/min. Baja velocidad de rotación, grandes partículas atomizadas de pintura y película de pintura irregular. La cabina de pintura Omega y la bandeja giratoria de pintura pueden diseñarse de acuerdo con los parámetros anteriores.

Debido al uso de pistolas de pulverización por fricción electrostática para la pulverización de paneles planos, también tiene requisitos especiales para varios indicadores de rendimiento, como la carga y la distribución del tamaño de las partículas antes de la formación de una película de polvo. En la actualidad, solo unas pocas empresas extranjeras importantes que se especializan en la producción de recubrimientos en polvo tienen la capacidad de desarrollarlos y producirlos. Durante el proceso de proyección plana, la pieza de trabajo se transporta utilizando un método de alimentación de doble hilera horizontal. La velocidad de la línea de producción puede alcanzar 8-18m/min. Con el fin de reducir la huella del equipo y reducir la inversión en equipo, el procesamiento de cada proceso de pretratamiento de chapa debe completarse en unos pocos segundos a más de diez segundos, lo que presenta altos requisitos técnicos para el equipo y el proceso de pretratamiento utilizado. en el pretratamiento.

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