Protección contra la corrosión electroquímica y mantenimiento de intercambiadores de calor de tubos calefactores eléctricos
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Protección contra la corrosión electroquímica y mantenimiento de intercambiadores de calor de tubos calefactores eléctricos
Comprenda las causas de la corrosión del intercambiador de calor, seleccione medidas anticorrosión razonables y logre el uso eficiente del equipo. Teniendo como objetivo la situación de la corrosión, se propuso un método de prevención de la corrosión, introduciendo principalmente inhibidores de corrosión y protección electroquímica.
Primero: inhibidor de corrosión
En el sistema de agua de enfriamiento de cromato, como componente principal del inhibidor de corrosión, el cromo es un inhibidor de ánodo (proceso). Cuando se combina con un inhibidor de cátodo adecuado, se puede obtener un buen efecto anticorrosión y beneficios económicos.
Fosfato de cromato de zinc: El polifosfato se debe a su superficie metálica limpia y resistencia a la corrosión. El polifosfato se puede convertir en una parte del fosfato y también puede producir coloides de calcio para inhibir los procesos del cátodo.
Fosfato de cromato de zinc: este método usa fosfato de sodio en lugar de polifosfato, que es similar a los métodos anteriores y también se puede usar cuando el valor de pH es más alto que el polifosfato. El ácido aminofosfónico puede prevenir la formación de incrustaciones y controlar la precipitación de sales de calcio incluso a un pH de 9.
Segundo: protección electroquímica
Adopte la protección catódica y la protección del ánodo. La protección catódica es el uso de energía de CC adicional para convertir la superficie metálica en un cátodo para lograr la protección. Este método tiene las ventajas de un alto consumo de energía y un alto costo. La protección anódica se utiliza para proteger el intercambiador de calor conectado al ánodo de la fuente de alimentación externa y pasivar la superficie metálica, protegiéndola así.
segundo: Para medios tóxicos o gaseosos, los intercambiadores de calor fluoroplásticos no deben tener fugas y se debe prestar especial atención a su sellado. El sellado no solo es confiable, sino también conveniente y simple. El uso de un intercambiador de calor de fluoroplástico es un caso específico.
Tercero: la medición de tuberías y carcasas debe limpiarse, descalcificarse, anticorrosión, mantenerse y repararse tanto como sea posible para garantizar la confiabilidad operativa.
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