Operación de reposición de polvo de galvanoplastia del tubo de calentamiento eléctrico

Operación de reposición de polvo de galvanoplastia del tubo de calentamiento eléctrico

Operación de reposición de polvo

El trabajo de reposición de polvo también debe tomarse en serio. Aunque se han depurado varios parámetros técnicos antes de la producción normal, también se debe realizar un seguimiento continuo de los perfiles a través de la ventana de reposición de polvo. Si se encuentra polvo poco profundo o áreas sin adsorción de polvo, la reposición de polvo debe realizarse de manera oportuna. Debido a la mayor cantidad de polvo rociado por la pistola de fricción manual en comparación con la pistola automática, la pistola de fricción manual se puede girar más rápido con la mano. Además, debido a la influencia de su propia estructura, ciertos perfiles pueden producir algunas esquinas muertas durante el proceso de rociado de polvo, que no pueden lograr resultados normales incluso con suplementos de polvo. Estas posiciones deben distinguirse y la suplementación con polvo no debe realizarse a ciegas, de lo contrario, habrá demasiado polvo y una película de recubrimiento gruesa, lo que afectará la calidad de la superficie de los perfiles y desperdiciará el polvo. Esta posición se encuentra mayoritariamente en perfiles con ranuras más profundas y estrechas, que se encuentran mayoritariamente en la superficie no decorativa del perfil. El efecto de apariencia general del perfil no se ve muy afectado porque las dos caras opuestas en las ranuras están en el mismo polo y demasiado cerca entre sí, formando campos eléctricos mutuamente excluyentes, a saber, el efecto de protección de Faraday, que dificulta la adsorción de polvo en el interior. las ranuras 6.11 Operación del Horno (Horno de Curado)

Durante el proceso de producción del horno, se debe prestar atención a los siguientes problemas: durante el proceso de producción de pulverización de polvo, debido a las limitaciones de la línea de producción, se completa el tiempo de ejecución del perfil en el horno, que es todo el horneado. proceso. Aunque el programa operativo del horno es relativamente simple, los requisitos para el control de los parámetros del proceso son relativamente estrictos, como la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora y el control de la temperatura del horno. La velocidad de funcionamiento se puede controlar ajustando la frecuencia del motor de frecuencia variable. El punto clave involucrado en el control de la temperatura del horno es el ajuste de la presión de suministro de gas. Se requiere que la presión del suministro de gas sea estable en torno a 1 kg/cm2. Para lograr este requisito, generalmente se usa gas de tubería y la presión de suministro de gas se ajusta continuamente usando un compresor para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de combustión.

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