Soldadura por puntos de flujo del proceso de producción de tuberías de calefacción eléctrica (soldadura con oxígeno)

Soldadura por puntos de flujo del proceso de producción de tuberías de calefacción eléctrica (soldadura con oxígeno)

6, soldadura por puntos (soldadura con oxígeno)

1. La varilla de salida y el cable de resistencia deben garantizar un contacto cercano después de la penetración;

2. Asegúrese de que la soldadura sea firme y que el cable de resistencia no se salga de la varilla de salida durante la contracción de la tubería;

3. Ajuste la corriente de soldadura por puntos para garantizar que no haya chispas ni humo durante la soldadura por puntos. El punto de soldadura debe estar al menos a 2 mm de distancia de la cara del extremo de la parte roscada de la varilla de salida para soldadura por puntos. Debe haber al menos 2 puntos de soldadura y el cabezal del alambre debe soldarse por puntos especialmente para garantizar que el cabezal del alambre no se incline hacia arriba;

4. El diámetro del cable superior a 0.8 mm debe soldarse con oxígeno y el punto de soldadura debe insertarse en la varilla de salida del cable de resistencia. La distancia entre la primera y la segunda bobina del cable de resistencia en la cola debe cubrirse con alambre de asbesto húmedo, y el resto de las partes cercanas a la llama deben envolverse para evitar el recocido local del cable, lo que puede causar un trefilado desigual;

5. Al mover el producto terminado, tenga cuidado y manipúlelo con cuidado para asegurarse de que el cable de resistencia no se deforme.

Después de pasar la inspección por parte del inspector, solo se puede realizar el siguiente proceso.

Herramientas y equipos de medición de accesorios: máquinas de soldadura por puntos con almacenamiento de energía, equipos de soldadura con oxígeno, alambres de soldadura.

7, alimentación en polvo (proceso clave e importante)

1. Limpie la seda con gasolina de alta calidad y séquela con aire comprimido;

2. Extender el polvo de MgO sobre una placa con un espesor no superior a 40 mm y colocarlo en un horno. Cuando sea necesario usar un núcleo de magnesio, también se debe colocar en un horno y secar a una temperatura de 100 grados durante 1-3 horas para que se seque por completo. Lo mejor es añadir el polvo con temperatura;

3. Asegure la longitud de la varilla de salida dentro de la tubería de acuerdo con los requisitos de la orden de producción;

4. Cuando el diámetro del cable es mayor o igual a 0.5 mm, el cable debe estirarse hasta dos tercios de la longitud de la tubería. Al pasar por el núcleo de magnesio, se debe tirar suavemente de él;

5. Después de la inyección del polvo, se requiere que la proporción de llenado alcance 2,4-2.6g/cm2;

6. Ajuste la vibración para que sea lo más pequeña posible según el diámetro del cable de resistencia más fino; Atención: se produce el fenómeno de la "flacidez de la seda".

7. Al instalar un tapón hueco, se debe asegurar que la varilla de salida no se mueva ni gire, y se debe presionar firmemente el tapón para garantizar que el polvo no se escape;

Al seleccionar un tubo revestido de polvo (tubo con doble revestimiento), el diámetro exterior del tubo revestido debe ser inferior a {{0}}.5 mm del diámetro interior del tubo y el diámetro interior del tubo revestido no debe ser superior a 0,5 mm del diámetro exterior máximo del cable;

9. Autoverifique la resistencia del voltaje y el aislamiento y continúe con el siguiente proceso solo después de pasar la inspección;

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