Ocho defectos comunes en la galvanoplastia y sus causas.

La galvanoplastia es un proceso básico indispensable en la industria manufacturera. Los defectos son inevitables en la producción de galvanoplastia. La aparición frecuente de defectos afectará el progreso de la producción y la tasa de calificación del producto, lo que provocará pérdidas económicas. La eliminación de defectos es una parte importante de la gestión de los técnicos de galvanoplastia. El siguiente es un análisis de los defectos más básicos y sus causas. 1. Mala adhesión del recubrimiento La mala adhesión generalmente ocurre en las siguientes situaciones: (1) Mala adhesión de la capa inferior, que se debe principalmente a un pretratamiento deficiente, manchas de aceite en el metal base o eliminación incompleta de la película de óxido. (2) Control inadecuado de la composición del revestimiento base, como una proporción inadecuada de cobre y cianuro libre en cobre alcalino, contaminación por cromo hexavalente, etc. (3) Los tensioactivos en el proceso de pretratamiento se adhieren a la superficie de la base y no se limpian a fondo. (4) Corrosión excesiva. Algunas fábricas usan altas concentraciones de ácido para eliminar óxido o no agregan inhibidores de corrosión, lo que también puede causar una mala adhesión.. 2. Recubrimiento quebradizo La principal causa de fragilidad es el exceso de impurezas orgánicas o aditivos orgánicos en la solución de revestimiento. Algunos operadores técnicos consideran que los aditivos son una panacea y los añaden tan pronto como surge un problema con el recubrimiento. Las proporciones de aditivos desequilibradas o exceder el límite superior permitido causarán un recubrimiento quebradizo. Además, un valor de pH anormal y la contaminación de la solución de recubrimiento por iones de metales pesados ​​también pueden causar fragilidad. A veces es difícil distinguir entre un revestimiento quebradizo y una unión deficiente. En general, la distinción se puede hacer de la siguiente manera: un revestimiento con mala unión se puede desprender del metal base en pedazos, no saldrán partículas cuando se doble y las piezas finas chapadas no emitirán un silbido; una capa quebradiza no se puede romper en pedazos al pelarla, saldrá despedida en partículas cuando se doble y las piezas delgadas enchapadas emitirán un silbido.. 3. Poros Los poros son más comunes en el niquelado brillante y en el cobreado ácido brillante. Hay tres tipos de poros que se ven comúnmente: (1) Los poros causados ​​por el desprendimiento de hidrógeno son cónicos. (2) Los poros causados ​​por el aceite y las impurezas orgánicas son finos e irregulares. (3) Los poros causados ​​por pequeños hoyos en el metal base son irregulares, como dedos de mosca, y son difíciles de identificar. Deben determinarse mediante pruebas y observación de la superficie de la base.. 4. Las rebabas son diferentes a los poros. Puede limpiar el área de la falla con papel húmedo. Si hay restos de papel en la superficie de la falla, es una rebaba, y si no hay restos de papel, es un poro. La principal causa de las rebabas son las impurezas sólidas. (1) Impurezas sólidas introducidas en la solución de revestimiento por la propia pieza chapada, como limaduras de hierro; Las partículas de pintura se corroen de la película de pintura al pintar primero y luego al galvanizar. (2) Impurezas sólidas mezcladas desde el exterior o traídas cuando se disuelve el ánodo. Se recomienda envolver el ánodo con una bolsa para ánodo.. 5. Blooming El Blooming es causado principalmente por impurezas orgánicas excesivas, desequilibrio en las proporciones de los componentes de la solución de enchapado, abrillantadores y tensioactivos (como el lauril sulfato de sodio). Al mismo tiempo, las impurezas en la solución de enchapado o la mala limpieza del proceso anterior antes del enchapado también pueden causar floración.. 6. Inundación La solución de enchapado alcalino que queda en los poros del metal base puede causar fácilmente inundaciones, como el enchapado de zinc alcalino, el estañado alcalino, etc. Para algunas soluciones de enchapado que contienen más materia orgánica, también pueden ocurrir inundaciones, como el enchapado de zinc con cloruro y el estañado ácido. Además, una limpieza deficiente después del pasivado blanco con azul de cromo trivalente-y la mala calidad del agua también pueden provocar inundaciones. Algunas fábricas han adoptado algunos métodos para resolver el problema de las inundaciones, como el uso de ácido cítrico para neutralizar el revestimiento de zinc alcalino, el uso de fosfato trisódico para el estañado ácido y el uso de selladores solubles en agua para la pasivación del zinc, todo lo cual puede lograr algunos resultados.. 7. Ennegrecimiento quemado Las siguientes son las posibles razones del ennegrecimiento quemado: (1) La densidad de corriente es demasiado alto. (2) La temperatura no está dentro del rango del proceso. (3) La concentración de la sal principal en la solución de revestimiento es demasiado baja. (4) La proporción de aditivos está desequilibrada. (5) Hay un problema con la forma de onda actual del tanque de cromado.. 8. El área de baja densidad de corriente (bajo potencial) no es brillante. Las siguientes son las posibles razones por las que el área de baja densidad de corriente no es brillante: (1) Contaminación por impurezas metálicas en la solución de enchapado, como contaminación por impurezas de cobre, zinc y plomo en el niquelado. (2) La proporción de abrillantador está desequilibrada o hay un problema con la calidad del abrillantador. (3) El colgador tiene mal contacto o se ha utilizado durante mucho tiempo. (4) La densidad de corriente no está dentro del rango del proceso.