Perforación de agujeros para la instalación de tuberías de calefacción.
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Perforación de agujeros para la instalación de tuberías de calefacción.
Desde la perspectiva de la transferencia de calor, la instalación del tubo calefactor debe realizarse lo más cerca posible de la superficie del molde para facilitar la rápida transferencia de calor desde el tubo calefactor al molde. De hecho, el tubo calefactor no tiene una gran área de contacto con el molde y la esencia de la transferencia de calor es la radiación, siendo secundaria la conducción. Por lo tanto, la mayoría de los tubos calefactores utilizados para la instalación del molde están recubiertos con un revestimiento que mejora la radiación infrarroja y también se utiliza un método para limitar la potencia de diseño (10 vatios/cm) para aumentar la vida útil de los tubos calefactores.
Por lo tanto, al procesar orificios para tubos de calefacción, especialmente para orificios para tubos de calefacción largos, no es necesario diseñar espacios de conexión demasiado pequeños. Un método de diseño eficaz es ajustar el tubo calefactor en ambos extremos del orificio tanto como sea posible, y se pueden utilizar métodos como llenar, sellar o diseñar bloqueo. Este enfoque puede reducir eficazmente el área de disipación de calor del tubo calefactor y la pérdida de calor por radiación.
2.3 Incrustación de tuberías de calefacción.
Lo mejor es llenar el tubo calefactor enterrado con polvo de óxido de magnesio que sea el mismo que el medio dentro del tubo para reducir la carga de calor en la superficie del tubo calefactor. Este método puede reducir la oxidación superficial del tubo y extender efectivamente su vida útil. Si las condiciones lo permiten, también es mejor verter polvo de óxido de magnesio en el orificio de instalación del tubo calefactor.
2.4 Método de aislamiento del molde
Reforzar las medidas de aislamiento del molde puede reducir la pérdida de calor del molde, permitir que el molde alcance la temperatura de producción predeterminada en un corto período de tiempo y reducir el desperdicio de energía. Cada técnico de ingeniería tiene una solución única para este problema y solo hablaré de mi experiencia.
2.4. Medidas de aislamiento térmico para placas calefactoras.
El aislamiento de la placa calefactora generalmente utiliza aislamiento de placa de asbesto o tela de asbesto, pero la tela de asbesto no es fácil de colocar plana y tiene un cierto impacto en el paralelismo de la placa de presión. Hay muchos tipos de tableros de asbesto, el más común de los cuales es el tablero de asbesto de caucho. Sin embargo, este tipo de tablero de amianto no es adecuado como material de sellado y aislamiento y tiene un cierto nivel de compresibilidad. A altas temperaturas, liberará un olor muy desagradable que afecta el entorno operativo y la salud del operador.
El aislamiento de la placa calefactora debe ser de cartón de amianto, con una especificación común de 1000 × 1000, 3-5 mm de espesor, con un cuerpo de placa relativamente regular, buen paralelismo, compresibilidad media y sin olor generado a altas temperaturas. .
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