¿La máquina de moldeo por inyección resuelve el problema de las burbujas en las tuberías de plástico?

¿El dispositivo de moldeo por inyección soluciona el problema de las burbujas en las tuberías de plástico?
Durante el proceso de extrusión de tuberías de plástico, se encuentran con frecuencia una serie de problemas. En la base de la manguera, de manera similar a fenómenos viables como grietas, líneas negras y líneas de nubes, también podemos encontrarnos con burbujas en la manguera. ¿En qué situaciones se producirán burbujas en la manguera? Las burbujas surgen en las tuberías de plástico, que generalmente se asocian con el contenido de humedad de la resina y los aditivos. Si la humedad es demasiado alta, las tuberías de plástico producirán burbujas y se volverán porosas.
Para hacer frente a este problema, manipule realmente el contenido de humedad de las materias primas dentro de un rango razonable y manipule el contenido de humedad normal de las materias primas dentro del rango de {{{{}}}}}.3% Menor o igual a 0.5%. Al mezclar materias primas en una máquina de moldeo por inyección vertical, el mezclador de alta velocidad solo puede barrer una parte del agua. Al mismo tiempo, al almacenar materias primas, también se debe prestar atención a la elección de los lugares de apilamiento, especialmente durante la temporada de lluvias, para evitar la humedad dentro de las materias primas. La resina de PVC húmeda no se puede hornear directamente con fuego, por lo que ya no se produce la síntesis de resina. Si se requiere hornear, se pueden agregar algunos estabilizadores con anticipación. Después de algunos días de almacenamiento en la temporada de lluvias, las sustancias agitadas a alta velocidad también se pueden secar antes de su uso.
Si se observan burbujas dentro del tubo de plástico de un dispositivo de moldeo por inyección vertical, la temperatura del molde debe ser ligeramente inferior y la velocidad de extrusión no debe ser demasiado rápida para eliminar las burbujas dentro del tubo de plástico. El ahorro de energía de las máquinas de moldeo por inyección de ahorro de energía servo se puede dividir en partes: una es la parte eléctrica y la otra es la parte de calentamiento. Ahorro de energía del área de calefacción: la mayoría de los métodos de ahorro de energía del área de calefacción utilizan calentadores electromagnéticos, con una tasa de ahorro de energía de aproximadamente el 30% -70% de la de las bobinas de resistencia del estilo antiguo. Al mismo tiempo, el enfriamiento rápido no siempre es adecuado durante el enfriamiento del moldeo y, en este escenario, las tuberías de plástico también son propensas a generar burbujas.
Por supuesto, esa es la razón principal para generar burbujas al extruir tubos de plástico, pero no elimina otras razones. Esto también puede deberse a una aireación excesiva o un escape negativo dentro de la masa fundida, lo que da como resultado combustible residual dentro del tubo de plástico, por lo que la situación diferente es eliminarlo. Cuando las mangueras de plástico muestran marcas de quemaduras y arrugas, la razón principal es el proceso de extrusión. El diámetro del tornillo de la extrusora de tubos de plástico es de 45 mm o menos, la relación de longitud a diámetro es de 25 y la relación de compresión es de 3 mm o menos.
Durante el proceso de extrusión de tubos de plástico, la temperatura de extrusión de las mangueras de plástico suele ser inferior a la de los tubos de plástico duro. Si la transición de temperatura del molde es demasiado alta, los tubos de plástico del dispositivo de moldeo por inyección vertical mostrarán marcas de quemaduras; si la transición de temperatura del molde de la boca del dispositivo de moldeo por inyección vertical es demasiado baja, puede producirse un fenómeno de brillo negativo en la superficie exterior del tubo de plástico.
Si la velocidad del tornillo de extrusión es demasiado lenta, la superficie del tubo de plástico es propensa a ondulaciones. Si hay pulsaciones de extrusión, el tubo de plástico del dispositivo de moldeo por inyección vertical es susceptible al fenómeno de unión de bambú. Si la velocidad del tornillo del dispositivo de moldeo por inyección vertical es demasiado rápida, la fricción entre la superficie del tubo de plástico y el moho hará que la superficie del producto presente marcas de quemaduras. Por lo tanto, la velocidad del tornillo se puede determinar en el rango de 20-40 r/min.
De manera similar, si la velocidad de tracción es demasiado rápida o demasiado lenta, la tubería de plástico del dispositivo de moldeo por inyección vertical se reducirá horizontal y verticalmente, lo que la hará propensa a arrugarse en el suelo. Dispositivo de moldeo por inyección, también llamado dispositivo de moldeo por inyección o dispositivo de moldeo por inyección. Es el sistema de moldeo principal para utilizar plásticos termoplásticos o termoendurecibles en moldes de moldeo de plástico para proporcionar diversas formas de productos plásticos. Se divide en tipos verticales, horizontales y completamente eléctricos. El dispositivo de moldeo por inyección calienta el plástico y aplica una tensión excesiva al plástico fundido, lo que hace que salga disparado y llene la cavidad del molde. Por lo tanto, la velocidad de tracción debe ajustarse de acuerdo con los diámetros únicos de las tuberías de plástico. Por ejemplo, para tuberías de plástico con un diámetro de 9- dieciséis mm, la velocidad del cable de plomo se puede elegir dentro del rango de 8-12 m/min; para tuberías de plástico con un diámetro de 19-25 mm, la velocidad del cable de plomo se puede elegir dentro del rango de 4-8 m/min.
Al extruir tubos de plástico, se debe prestar especial atención a la temperatura del molde de la máquina de moldeo por inyección vertical, la velocidad del tornillo de extrusión y la velocidad de tracción. Solo de esta manera podemos evitar la aparición de marcas de quemaduras y arrugas en la superficie de los tubos de plástico extruidos en las máquinas de moldeo por inyección verticales.