¿El método de calentamiento del fabricante de tubos calefactores eléctricos a prueba de explosiones incluye calentamiento por resistencia?

¿El método de calentamiento del fabricante de tubos calefactores eléctricos a prueba de explosiones incluye calentamiento por resistencia?

Fabricante de tubos calefactores eléctricos a prueba de explosiones. Es un equipo de calefacción eléctrica de larga duración. ¿Cuál es el método de calentamiento para los fabricantes de tubos calefactores eléctricos a prueba de explosiones? Los calentadores eléctricos a prueba de explosiones se utilizan para calentar, aislar y calentar líquidos y medios gaseosos que fluyen. Este artículo presenta los diferentes enfoques en el diseño y fabricación de calentadores eléctricos a prueba de explosiones.

Calentamiento por resistencia: el efecto Joule de la corriente se utiliza para convertir la energía eléctrica en energía térmica para calentar objetos. Generalmente se divide en calentamiento por resistencia directa y calentamiento por resistencia indirecta. La tensión de alimentación del primero se aplica directamente al objeto calentado. Cuando la corriente fluye, el propio objeto calentado calienta eléctricamente la máquina de planchar.

Los objetos que pueden calentarse directamente mediante resistencia deben ser conductores, pero deben tener una alta resistividad eléctrica. Debido al calor proveniente del propio objeto calentado, pertenece al calentamiento interno y tiene una eficiencia térmica muy alta. El calentamiento por resistencia indirecta debe realizarse con materiales de aleación especiales o materiales no metálicos. El calor generado por el elemento calefactor se transfiere al objeto calentado mediante radiación, convección y conducción. Debido al hecho de que el objeto calefactor y el elemento calefactor están divididos en dos partes, los tipos de objetos calefactores suelen ser infinitos y fáciles de operar.

Los materiales utilizados para los elementos calefactores de resistencia indirecta generalmente requieren alta resistividad eléctrica, bajo coeficiente de temperatura de resistencia, pequeña deformación a alta temperatura y menos susceptibilidad a la fragilidad. Los materiales metálicos comúnmente utilizados incluyen aleaciones de hierro y aluminio, aleaciones de níquel-cromo y materiales no metálicos como carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno. Según el tipo de material, la temperatura de trabajo más alta de los elementos calefactores metálicos puede alcanzar 1000-1500 grados; La temperatura de funcionamiento más alta de los elementos calefactores no metálicos puede alcanzar los 1500-1700 grados. Este último es fácil de instalar y puede sustituirse por un horno caliente, pero requiere un dispositivo regulador de presión durante el funcionamiento, con una vida útil más corta que los elementos calefactores de aleación. Generalmente se usa en hornos de alta temperatura, lugares donde la temperatura excede la temperatura de trabajo permitida de los elementos calefactores metálicos y en algunas ocasiones especiales.

Calentamiento por inducción: Utilización del efecto térmico formado por la corriente inducida (corriente parásita) generada en el campo electromagnético alterno de un conductor para calentar el propio conductor. De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de calentamiento, las frecuencias de suministro de energía de CA utilizadas para el calentamiento por inducción incluyen frecuencia eléctrica (50-60Hz), frecuencia media (60-10000Hz) y alta frecuencia (superior a 10000 Hz). La fuente de alimentación de frecuencia eléctrica es una fuente de alimentación de CA de uso común en la industria. La frecuencia eléctrica en la mayoría de los países del mundo es de 50 hercios. El voltaje aplicado al equipo de inducción que utiliza una fuente de alimentación de frecuencia industrial para calentamiento por inducción debe ser ajustable. Según la potencia de los equipos de calefacción y la capacidad de la red de suministro de energía, se pueden utilizar fuentes de energía de alto voltaje (6-10kV) para suministrar energía a través de transformadores; El equipo de calefacción también se puede conectar directamente a la red eléctrica de bajo voltaje de 380V.

La aplicación del suministro de energía de frecuencia intermedia en grupos electrógenos de frecuencia intermedia tiene una larga historia. Consta de un generador de frecuencia intermedia y un motor asíncrono de accionamiento. La potencia de salida de esta unidad generalmente está entre 50-1000kW.

Con el desarrollo de la tecnología de la electrónica de potencia, muchas industrias adoptan calentadores eléctricos a prueba de explosiones y los convertidores de frecuencia de tiristores mencionados anteriormente utilizan fuentes de alimentación de frecuencia intermedia. Esta fuente de alimentación de frecuencia intermedia utiliza tiristores para convertir la energía de CA en CC y luego convierte la energía de CC en energía de CA de la frecuencia deseada.

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