¿Conoces la estructura del pozo - tipo multi - Propósito?

Propósito de un pozo - tipo multi - horno de propósito:
Un pozo - tipo multi - El horno de propósito es un ciclo - horno operado utilizado principalmente para recocido brillante, normalización, extinción y templado de varios aceros, cobre y sus aleaciones. Al gotear líquidos orgánicos, puede realizar la carburación, la carbonitrización, la nitruración suave, la descarburización y la recarburización después de la descarburización, así como el azulado. Es particularmente adecuado para el recocido intermedio de alambre, tiras y perfiles. Este horno incorpora equipos y tecnología importados avanzados, y su rendimiento coincide con las especificaciones de productos importados similares.
Características de un pozo - tipo multi - horno de propósito:
Este horno consiste en una bomba de aspiración para el cuerpo del horno, gabinete de control y ventilador de enfriamiento. El cuerpo del horno está soldado de las placas de acero resistentes a la óxido -. El control de microcomputador permite un aumento y disminución de la temperatura programada, y el horno está equipado con una alarma de temperatura - (el conjunto completo no incluye bastidores, bandejas, etc.).
Estructura de un pozo - tipo multi - horno de propósito:
El cuerpo del horno es un pozo profundo cilíndrico. Las piezas de trabajo se cargan verticalmente en el horno para calentar mediante una grúa dedicada. Los combustibles típicamente utilizados son gas y petróleo. Cuando la electricidad se usa como fuente de calor, se llama un horno de resistencia de tipo Pit -. Los hornos de boxes generalmente se encuentran debajo del piso del taller, aunque algunos están ubicados sobre el suelo o a la mitad entre el suelo y la mitad del camino. Los hornos de pozo se conocen como hornos de pozo de convección forzada, hornos de pozo de convección natural y hornos de carburación de gas en boxes.

Hornos industriales con hogares verticales, utilizados para tratar térmicamente las piezas de trabajo en forma de vara larga, varilla-, generalmente tienen un hogar circular con un diámetro de 0.5 a 4.5 metros y pueden tener más de 30 metros de profundidad. Las piezas de trabajo en forma de larga varilla -, como barriles de pistola, ejes principales de la turbina, rotores generadores y ejes principales del barco, se calientan verticalmente en un horno de pozo para evitar la flexión y la deformación. La boca del horno está ubicada en la parte superior del horno, y las piezas de trabajo se suspenden verticalmente dentro del horno utilizando equipos de elevación especializados. El equipo de elevación especializado permite una carga rápida y descarga de piezas de trabajo. Para facilitar la operación y minimizar la altura de la fábrica, el horno generalmente se instala de manera total o parcialmente bajo tierra. Aun así, las fábricas que albergan extra - hornos de pozo profundo aún requieren una altura considerable. Por ejemplo, el medidor de 1.8 -} - de diámetro de 30 metros de profundidad construido por la antigua fábrica de hornos eléctricos de Shanghai para la segunda planta de maquinaria pesada de China fue de 33.5 metros de profundidad bajo tierra. Los rieles de la grúa puente de 150 toneladas utilizadas para el proyecto alcanzaron una altura de 36 metros, y el borde inferior del edificio de la fábrica alcanzó una altura de 42 metros. El horno de boxes también debe estar equipado con tanques de agua y aceite de enfriamiento igualmente profundos, así como sistemas de enfriamiento de aire o pulverización.

Cuando se apaga las piezas de trabajo extra - largas, la parte superior de la pieza de trabajo, levantada del horno, se sumerge en el refrigerante antes de sumergirse. Sin embargo, la parte inferior de la pieza de trabajo, levantada más tarde, se sumerge primero, lo que resulta en un calentamiento desigual de la pieza de trabajo, lo que afecta la calidad de enfriamiento. Un enfoque común es controlar las secciones superior e inferior del horno a diferentes temperaturas para compensar. Desde la década de 1920, la industria de la aviación ha utilizado hornos en boxes que cargan y descargan piezas de trabajo desde la parte inferior del horno. Estos hornos se calientan con elementos de calefacción eléctricos, y el fondo del horno está construido completamente sobre el suelo y puede moverse hacia la izquierda y la derecha en las vías del suelo. Después de calentar, la pieza de trabajo se mueve junto con el horno a la parte superior de un tanque de aceite o agua. Luego, un polipasto en el techo del horno funciona para levantar la pieza de trabajo del horno a través de la puerta inferior y hacia el tanque de enfriamiento para enfriar rápido. Todo el proceso desde la pieza de trabajo que sale del horno hasta ingresar al tanque de enfriamiento, así como el momento en que la pieza de trabajo pasa en el aire, es muy corto. Esto minimiza la oxidación, minimiza la caída de temperatura y mantiene una velocidad de caída de temperatura aproximadamente uniforme en la parte superior e inferior, asegurando la calidad de enfriamiento.

Pit - Los hornos de tipo se pueden calentar con gas o combustible líquido, o por electricidad. Al usar combustible de gas, múltiples quemadores de energía -} típicamente se instalan tangencialmente a lo largo de la pared del horno, dispuestas de manera uniforme en capas o espirales para evitar que la llama impacte directamente la pieza de trabajo y garantice una temperatura uniforme dentro del horno. Cuando se usa para temperatura de temperatura bajo - o cuando se usa aceite como combustible, una pared de mufla delgada se integra en el horno para separar el espacio de combustión del espacio de calefacción. Sin embargo, los hornos de tipo PIT - con paredes de mufla consumen más combustible.