¿La galvanoplastia de cromo duro en tubos de calefacción eléctrica requiere un tratamiento de precalentamiento antes del recubrimiento?

¿La galvanoplastia de cromo duro en tubos de calefacción eléctrica requiere un tratamiento de precalentamiento antes del recubrimiento?

¿Cuál es el efecto del cianuro de sodio libre y el hidróxido de sodio libre en la solución de galvanoplastia de zinc con cianuro?

Respuesta: El cianuro de sodio en la solución de galvanoplastia de zinc con cianuro es el principal agente complejante, mientras que el hidróxido de sodio es un agente complejante auxiliar y aumenta la conductividad. Debido al mayor efecto de polarización de los iones de zinc tetraciano sobre la deposición de zinc en comparación con los iones de zincato, el aumento de la concentración de cianuro de sodio puede mejorar el efecto de polarización catódica, lo que da como resultado una cristalización fina y un espesor de recubrimiento uniforme. Sin embargo, la eficiencia de la corriente catódica se reduce. Por el contrario, el aumento de la concentración de hidróxido de sodio da como resultado una disminución de la polarización catódica debido al cambio de la relación de equilibrio del complejo de zinc hacia el grupo zincato, lo que resulta en un ligero aumento en la eficiencia de la corriente catódica, pero la cristalización del recubrimiento es mas grueso En solución de galvanoplastia de cianuro sin hidróxido de sodio, su eficiencia actual es muy baja. Si no se agregan otros aditivos a la solución alcalina sin cianuro, el recubrimiento será áspero, oscuro e incluso esponjoso.

¿Por qué la galvanoplastia de cromo duro requiere un tratamiento de precalentamiento antes del recubrimiento?

Respuesta: No importa qué tipo de componente de acero se recubra con cromo duro, debe "precalentarse" en el baño de recubrimiento antes de la galvanoplastia. El llamado "precalentamiento" se refiere a colocar las piezas en un baño de cromado antes de aplicarles corriente y calentarlas sin electricidad, de modo que la temperatura de las piezas metálicas pueda subir hasta cerca o igual a la temperatura de la solución de cromado, y entonces se puede aplicar electricidad para enchapar. Esto se debe a que cuando se enchapa cromo duro, el recubrimiento es generalmente más grueso, con una dureza y una tensión interna elevadas. Sin embargo, los coeficientes de expansión del sustrato y del cromo a menudo difieren mucho. Si el enchapado no se realiza antes del precalentamiento, las partes del sustrato se calientan y expanden gradualmente durante el proceso de enchapado, lo que a menudo hace que el revestimiento se agriete o incluso se convierta en una "piel expuesta". Cuanto más grandes sean las piezas chapadas (cuanto mayor sea el diámetro del eje de las piezas del eje), más largo debe ser el tiempo de "precalentamiento", que es un requisito previo para obtener un recubrimiento con buena adherencia.

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