Diferentes puntos de recubrimiento PVD del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
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Diferentes puntos de recubrimiento PVD del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
La fuerza de unión entre la película de recubrimiento PVD y la superficie de la pieza de trabajo es mayor, la dureza de la película es mayor, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son mejores y el rendimiento de la película es más estable; El recubrimiento PVD no produce sustancias tóxicas ni contaminantes.
El mismo punto de revestimiento de PVD del tubo de calentamiento eléctrico de revestimiento al vacío
Ambos pertenecen a la categoría de tratamiento de superficie, que consiste en hacer que un material cubra la superficie de otro material de cierta manera.
El grosor del revestimiento de PVD del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío es más delgado
Tiene un nivel de micrones, generalmente {{0}}.3 μm ~ 5 μm, y el grosor de la capa de revestimiento decorativo es generalmente de 0.3 μm ~ 1 μm, por lo que puede mejorar las diversas propiedades físicas y químicas de la superficie de la pieza de trabajo sin afectando el tamaño original de la pieza de trabajo. No se requiere ningún otro procesamiento posterior.
Tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío Revestimiento de PVD protección del medio ambiente
Es inocuo para el medio ambiente y evita intoxicaciones químicas. Aunque el proceso de producción tiene emisiones de gases de escape y requiere un filtrado posterior, básicamente pertenece a la categoría de fabricación ecológica y es inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente ecológico.
Densidad de energía de la fuente de calor del haz de electrones para el tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
La tecnología de usar calentamiento por haz de electrones de alta velocidad para vaporizar el material y condensar la película en la superficie del sustrato. La densidad de energía de la fuente de calor del haz de electrones puede alcanzar 104-109w/cm2, que puede alcanzar más de 3000 grados, y puede evaporar metales de alto punto de fusión o materiales dieléctricos como tungsteno, molibdeno, germanio, SiO2, AL2O3, etc. .
Hay dos tipos de fuentes de evaporación para el calentamiento por haz de electrones: cañón de electrones tipo cañón recto y cañón de electrones tipo e (también circular). El haz de electrones se emite desde la fuente y la bobina de campo magnético se utiliza para enfocar y desviar el haz de electrones para bombardear y calentar el material de la película.
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