Gerente de desarrollo y método de aplicación correcto de extrusor de plástico

El desarrollo de extrusor de plástico ha pasado por etapas como extrusoras de émbolo, extrusoras de alimentación caliente tipo tornillo, extrusoras de alimentación fría ordinaria, extrusoras de alimentación fría de rosca principal y auxiliar, extrusores de escape de alimentación fría, extrusores de alimentación fría y extrusor de compuestos.

1. Extrusor de plástico tipo tornillo

El extrusor de plástico presentado en 1870 era un extrusor de alimentación caliente. El material de goma que alimenta requiere para someterse a una refinación térmica, y la alimentación debe ser uniforme, estable y a una velocidad constante, con la temperatura del material mantenida en 50-70 grado. Su tornillo es corto, la ranura de rosca es profunda y el efecto de homogeneización no es ideal.

2. Extrusor de plástico tipo émbolo

El extrusor de plástico tipo émbolo se originó en el siglo XVIII. Desde entonces, en los primeros 50 años del siglo XIX, las extrusoras se utilizaron principalmente en la producción de tuberías de plomo, el procesamiento de macarrones y otros alimentos, fabricación de ladrillos y la industria cerámica.

En términos de materiales, el acero de la herramienta de aleación o la aleación dura ahora se reconocen ampliamente. De hecho, mientras haya accesorios adecuados y correctos y se seleccione acero fundido de manganeso alto, su vida útil no será corta y el costo puede ser mucho más bajo.

1. Razones para el desgaste del tornillo de extrusora de plástico:

El desgaste normal de los tornillos y barriles de extrusores de plástico ocurre principalmente en las áreas de alimentación y medición. La principal causa de desgaste es la fricción seca entre las partículas de chip y la superficie del metal. Cuando las chips se calientan y suavizan, el desgaste disminuye. Cuando los tornillos están bloqueados por anillos y objetos extraños, se usarán anormalmente. La junta del anillo significa que el tornillo está bloqueado por el material de condensación. Si la extrusora de plástico de tornillo no tiene un buen equipo de mantenimiento, la fuerte fuerza impulsora puede distorsionarse.

2. Métodos para lidiar con el desgaste de tornillo de extrusores de plástico:

El daño local del extrusor de plástico se reparó a través de soldadura especial no corrosiva y de aleación de superposición. En general, se utilizan soldadura de mantenimiento de gas inerte y soldadura por arco de argón en plasma, y ​​las técnicas de pulverización de metal también se pueden usar para reparaciones. Primero, muele la superficie externa del tornillo desgastado a aproximadamente 1,5 mm, luego cubra la capa de aleación al tamaño deseado para determinar el subsidio de mecanizado, y luego muele la circunferencia externa y el lado del tornillo a su tamaño original.

En la práctica, sus requisitos para las extrusoras de plástico son más bajos que los de procesar polvo de alto brillo. Los requisitos para el efecto de mezcla, ya sea brillo o punto de curado, pueden ser relativamente bajos. El problema actual es que el valor de salida es mucho más bajo que el del procesamiento de alto brillo en polvo. Hay cuatro razones para esto:

1. La proporción de rellenos en los componentes es grande, y el tiempo para que todos los materiales derretidos se derritan es más larga que la del polvo de alto brillo, es decir, la "zona semi de fusión" del tornillo es relativamente largo. Encontraremos que todavía hay muchos materiales no fundidos en la segunda sección del bloque de amasado diestro;

2. La flujo de flujo de la mezcla es pobre, la alimentación no es suave y el valor de salida se reduce;

3. La mezcla tiene un alto coeficiente de viscosidad y fricción, lo que dificulta llenar la espiral de transmisión en condiciones dinámicas, lo que resulta en un bajo coeficiente de llenado y una disminución en el valor de salida;

4. Debido a su alta viscosidad, el material tiene flujo débil en la sección de mezcla de tornillos;

El método correcto para cambiar de color y materiales en líneas de producción de extrusión de plástico.

1. Discuta la secuencia de la materia prima y el flujo de productos terminados dentro y fuera del sitio de operación, y organizarla para que los operadores puedan gastar menos energía en los vehículos de transporte móvil.

2. El tamaño del lote del producto debe corresponder al tamaño del equipo de extrusión de plástico. Esto debe enfatizarse, ya que muchos procesadores tienen horarios de producción no planificados y usan 75 máquinas para producir pedidos de 500 libras, lo que resulta en 300 libras de desechos.

3. Si es posible, programen la producción del orden de reducir la limpieza. Esto significa pasar de colores claros a colores oscuros y, por el contrario, no puede evitar desmontar la máquina varias veces.

4. Escriba los procedimientos de limpieza o desmantelamiento para cada producto producido, lo que ayuda a los operadores a planificar su tiempo y eliminar sus disputas sobre cuánto material de cabeza de máquina se generará.

5. Limpie los requisitos del próximo producto para la limpieza de la máquina. Si sabe que el siguiente producto requiere todas las máquinas de limpieza manuales, no pierda tiempo y materiales en máquinas de limpieza.

6. Ayude a los operadores a colocar herramientas operativas limpias alrededor del extrusor. Si hay cambios de material frecuentes, configure un banco de trabajo alrededor del extrusor para preparar todo lo necesario.