Desarrollo y Aplicación de Nuevas Tecnologías para Eliminación de Aceite y Erosión de Tubos de Calentamiento Eléctrico

Desarrollo y Aplicación de Nuevas Tecnologías para Eliminación de Aceite y Erosión de Tubos de Calentamiento Eléctrico

Los procesos de eliminación de aceite y grabado que se introdujeron anteriormente son procesos de tratamiento previos al enchapado comúnmente utilizados por los fabricantes de galvanoplastia en áreas urbanas y rurales de China, y estos procesos son sin duda efectivos. Por lo tanto, la investigación adicional y la mejora en la tecnología de aplicación son de gran importancia práctica. Sin embargo, desde una perspectiva de desarrollo, se debe reconocer que estos procesos aún tienen algunas deficiencias que deben mejorarse:

① La eliminación y el grabado de aceite químico o electrolítico requieren una gran cantidad de consumo de energía eléctrica y térmica. Para China, donde la contradicción entre la oferta y la demanda de energía es cada vez más prominente, la conservación de la energía es un problema urgente que debe abordarse en la actual reforma empresarial. Hay cálculos que prueban que una línea automática lineal de galvanoplastia de níquel-cromo decorativa de tamaño mediano solo consume electricidad a través de la eliminación electroquímica de aceite, lo que representa alrededor del 20 por ciento del consumo total de electricidad de toda la línea. Además, el calentamiento y aislamiento (calentamiento por vapor) que se utiliza para la eliminación de aceite químico y electrolítico consume del 40 al 80 por ciento de la energía térmica total de toda la línea;

② Hay muchos factores que afectan la remoción de aceite y la corrosión, especialmente para el recubrimiento de piezas con formas geométricas complejas, que tienen poca aplicabilidad;

③ Agregar equipos de suministro de energía, tuberías de calefacción, consumo de carbón de calderas y equipos de ventilación, junto con una gran área de tanques de pretratamiento, alto consumo de energía, dificultades de mantenimiento y una ligera mala gestión pueden causar contaminación ambiental y afectar la calidad.

¿Cómo aplicarlo en exploración continua? Nuestra experiencia es prestar atención al dominio del tratamiento previo al enchapado de las líneas de producción manuales. Debido a la secuencia de operación flexible, podemos decidir si elegir o no según la situación específica en cualquier momento. Debido a que su capacidad de deformación es más fuerte que la de la galvanoplastia de línea automática, no se puede aplicar mecánicamente a la línea automática, porque muchos problemas de un nuevo proceso y un nuevo agente de limpieza utilizado en la línea automática deben demostrarse repetidamente, o la prisa por el éxito causará pérdida de masa Sin embargo, se pueden adoptar gradualmente nuevos agentes de limpieza que realmente ahorren energía y reduzcan el consumo, y se pueden reemplazar apropiadamente primero, reteniendo una eliminación de aceite electrolítico y luego mejorando gradualmente. Además, al probar los nuevos productos mencionados anteriormente, debido a las limitaciones mecánicas en el funcionamiento de la línea automática, se deben establecer requisitos estrictos sobre el rendimiento antiespumante y de limpieza del agente de limpieza en aplicación para evitar el mal funcionamiento causado por el transporte o la contaminación de la galvanoplastia. solución de baño Además, el tiempo de eliminación de aceite y óxido no debe ser demasiado largo, y se deben considerar tanto la operación como el costo. En resumen, el desarrollo de estos nuevos procesos de pretratamiento y agentes de limpieza destinados a la conservación de energía y la reducción del consumo es, sin duda, la dirección de la actual reforma de galvanoplastia y debe afirmarse y cumplirse por completo. Espero que las unidades relevantes de investigación científica, fabricación y aplicación puedan cooperar horizontalmente y hacer grandes esfuerzos en tecnología de aplicación, esforzándose por abrir un nuevo camino en el tratamiento previo al enchapado.

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