Explicación detallada de los pasos de mantenimiento para moldes de inyección.

1. Las empresas de procesamiento primero deben equipar cada juego de moldes con una tarjeta de resumen, detallando y registrando su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y situación de daño. En base a esto, se puede conocer qué partes y componentes se han dañado, el grado de desgaste, y brindar información para descubrir y solucionar problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo y los materiales del producto del molde, con el fin de acortar el tiempo de prueba. tiempo de ejecución del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. Las empresas de procesamiento deben probar los diversos rendimientos de los moldes en el funcionamiento normal de las máquinas y moldes de moldeo por inyección, y medir el tamaño de las piezas de plástico moldeadas finales. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y se pueden identificar los daños en la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de partición. En base a la información proporcionada por las piezas de plástico, se puede determinar el estado de daño y las medidas de mantenimiento del molde.
3. El seguimiento y las pruebas clave deben realizarse en varios componentes importantes del molde: la función de los componentes de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de la pieza de plástico. Si alguna parte se atasca debido a daños, provocará una interrupción de la producción. Por lo tanto, es necesario mantener regularmente la lubricación del eje expulsor del molde y el pilar guía (usando el lubricante más adecuado), y verificar regularmente si el eje expulsor y el pilar guía tienen deformación y daños en la superficie. Una vez encontrado, debe ser reemplazado de manera oportuna; Después de completar un ciclo de producción, se debe aplicar aceite antioxidante profesional a la superficie de trabajo, el movimiento y los componentes de guía del molde, prestando especial atención a la protección de la fuerza elástica de las partes de apoyo del molde con engranajes y cremalleras. como el molde de resorte, para asegurar que esté siempre en óptimas condiciones de trabajo; A medida que avanza el tiempo de producción, el canal de enfriamiento tiende a depositar incrustaciones, óxido, lodo y algas, lo que da como resultado una sección transversal más pequeña del canal de enfriamiento y un canal de enfriamiento más estrecho, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde. , y aumentando el costo de producción de la empresa.
Se debe prestar atención a la limpieza del canal ", dijo Luo Baihui, experto en moldes de canal caliente. El mantenimiento del sistema de calefacción y control es particularmente importante ya que ayuda a prevenir fallas en la producción. Por lo tanto, después del final de cada producción ciclo, el calentador de la correa, el calentador de varilla, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde deben medirse con un ohmímetro. Si hay algún daño, debe reemplazarse de manera oportuna y compararse con la reanudación del molde. Los registros deben mantenerse para identificar problemas de manera oportuna y tomar las medidas correspondientes.
4. Se debe prestar atención al mantenimiento de la superficie de los moldes, ya que afecta directamente la calidad de la superficie de los productos, con un enfoque en la prevención de la oxidación. Luo Baihui cree que la selección de un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional es particularmente importante. Una vez que el molde completa la tarea de producción, se deben usar diferentes métodos para eliminar cuidadosamente el moldeo por inyección residual de acuerdo con los diferentes métodos de moldeo por inyección. Se pueden usar varillas de cobre, alambres de cobre y agentes profesionales de limpieza de moldes para eliminar el moldeado por inyección residual y otros depósitos dentro del molde y luego secar al aire. Prohibir la limpieza de objetos duros como alambre de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por la corrosión, se debe usar una amoladora para molerlas y pulirlas, y se debe rociar aceite profesional para la prevención de la oxidación. Luego, el molde debe almacenarse en un lugar seco, fresco y libre de polvo.