Diseño del tanque de decapadoCalentamiento del tanque de decapado

Diseño de tanque de decapado

1, diseño de la estructura del tanque

De acuerdo con el tamaño del tanque, el refuerzo horizontal, el refuerzo vertical y el refuerzo de soporte en la parte inferior del tanque se dividen, y el espesor de la placa del fondo del tanque y la pared del tanque se verifican y calculan de acuerdo con los requisitos de resistencia y rigidez. , para que el tamaño dividido pueda cumplir con los requisitos del espesor de la placa de 4 mm. Luego, en función del tamaño de la partición, el coeficiente de sección y el momento de inercia del rigidizador horizontal, el rigidizador vertical y la barra de soporte inferior de la ranura se calculan de acuerdo con los requisitos de resistencia y rigidez. Finalmente, seleccione la sección de acero adecuada comparando el coeficiente de sección y el momento de inercia de varias secciones.

2, calentamiento del tanque de decapado

El líquido en el tanque de decapado se procesa mediante un intercambiador de calor tubular de plástico que calienta el agua caliente con una fuente de calor superior a 85 grados centígrados (el agua caliente se calienta con vapor). El intercambiador de calor de tubo de plástico King Hair se coloca verticalmente en el lado de la pared interna del tanque de decapado y se bombea agua caliente al tubo capilar del intercambiador de calor. Bajo la acción de la conducción de la pared de la tubería, el líquido de decapado se calienta rápida y suavemente. El agua condensada enfriada sale del tubo capilar hacia el tanque de decapado.

3, tratamiento de niebla ácida

Durante el proceso de decapado, el líquido de decapado calentado producirá neblina ácida. Para garantizar la seguridad y la protección ambiental del entorno de producción, se deben tomar medidas estructurales antivaho y antidesbordamiento durante el proceso de diseño del tanque. Los siguientes puntos son medidas de prevención de neblina ácida para el diseño de tanques:

(1) El decapado y los dos procesos detrás de él están dispuestos como un ramal de decapado ubicado en la sala auxiliar. La sala auxiliar debe convertirse en un galpón de decapado, y la placa de la pared interior de la sala auxiliar debe sellarse con una placa de plástico PP de 6 mm de espesor. Todas las placas de acero de la pasarela en la sala auxiliar están recubiertas con plástico reforzado con fibra de vidrio de 3 mm de espesor para evitar la corrosión ácida.

(2) En la entrada y salida de la pieza de trabajo en el tanque de decapado, se proporciona una abertura de puerta perfilada y un sistema de cortina de aire para minimizar el desbordamiento de niebla ácida del tanque de decapado.

(3) Los sistemas de suministro de aire están instalados en la entrada y salida de la línea secundaria de decapado para evitar que el gas ácido en el cobertizo de decapado se desborde hacia el equipo de la línea principal.

(4) El gas residual de limpieza ácida es neutralizado y purificado por una torre de purificación de neblina ácida antes de ser descargado hasta el estándar.

(5) La pista horizontal y las secciones cuesta arriba y cuesta abajo del transportador del tanque de decapado adoptan medidas anticorrosión para eliminar el impacto corrosivo de la niebla ácida en el transportador.

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