Diseño de gabinete de control eléctrico para horno de recocido tipo pozo.

El diseño del gabinete eléctrico para el horno de recocido tipo pozo incluye un sistema de suministro de energía al calentador, un sistema de control del calentador, un sistema de protección contra sobrecargas y un sistema de control de la bomba de vacío del ventilador. La versión exterior del gabinete de control incluye un interruptor de arranque y parada, una luz indicadora de estado de funcionamiento, un interruptor de la bomba de vacío del ventilador, un interruptor de parada de emergencia y una pantalla táctil en la posición media. También hay un timbre de alarma encima del armario de control.
1. Diseño del sistema de control del calentador:
El horno de pozo tiene cuatro áreas de calentamiento independientes y, de acuerdo con los requisitos del proceso de recocido, utilizamos relés de estado sólido para controlar estas cuatro áreas de calentamiento por separado. El relé de estado sólido (SSR) es un interruptor sin contacto compuesto por circuitos microelectrónicos, dispositivos electrónicos discretos y dispositivos electrónicos de potencia, que utilizan dispositivos de aislamiento. Por lo tanto, no hay contacto mecánico durante el proceso de conmutación. Además de la función de conmutación de los relés ordinarios, los relés de estado sólido también tienen funciones de circuito lógico. Debido al uso de calentamiento por impulsos en el sistema de control de temperatura diseñado, se requiere una conmutación frecuente de relés. Los contactores de CA tradicionales pueden generar chispas en estados de conmutación frecuentes, lo que representa un peligro para la seguridad, y los relés tradicionales pueden generar un ruido significativo durante el funcionamiento. Además, debido al complejo entorno industrial, los relés de estado sólido son resistentes a impactos mecánicos y no presentan altos requisitos de instalación. Tienen la capacidad de prevenir la corrosión y alta sensibilidad. Por lo tanto, se seleccionan relés de estado sólido para el diseño. Los relés de estado sólido generan una gran cantidad de calor durante el funcionamiento, por lo que deben estar equipados con disipadores de calor.
2. Sistema de protección contra sobrecargas:
Cuando hay un problema con el circuito, como corriente alta o cortocircuito, no solo afecta el proceso de recocido en el horno de recocido de pozo, sino que también daña otros componentes eléctricos en el gabinete de control, lo que puede afectar en gran medida la seguridad de la producción. Por lo tanto, la protección contra sobrecargas es esencial en el diseño de control eléctrico.
Adoptamos el principio de protección contra sobrecorriente de los fusibles. El principio de funcionamiento de los fusibles es muy sencillo. Utilizan conductores metálicos para conectar la masa fundida en serie con el circuito. Cuando el circuito está sobrecargado o hay una corriente de cortocircuito que pasa a través de la masa fundida, hará que la masa fundida se caliente y se derrita, logrando el propósito de separar el circuito. Debido a su estructura simple y uso conveniente, se usa ampliamente en la producción industrial. Utilizamos el fusible en forma de cuchillo de tubo cuadrado de bajo voltaje modelo RT16.
Consideramos que hemos elegido un fusible de circuito cerrado. Cuando se funde el fusible, el sistema deja de funcionar y no se puede observar la apariencia del fusible si se ha fundido, lo que nos dificulta determinar qué provocó que el sistema dejara de funcionar. Agregue un conjunto de impactadores encima de cada conjunto de fusibles. Cuando el fusible se funde, la sección frontal del impactador expulsará un pasador de impacto y golpeará el nodo frontal. El sistema detectará que el fusible está fundido, lo que provocará que el sistema deje de funcionar y mostrará la causa de la falla en la computadora industrial.

3. Diseño del sistema de adquisición de temperatura:
El sistema de control de temperatura del horno de recocido de pozo es crucial, y sólo recopilando datos precisos de temperatura se puede garantizar la precisión del control de temperatura en la etapa posterior. Usamos termopares tipo K para recolectar la temperatura de las cuatro áreas dentro del horno y la temperatura de la bobina de cobre. Luego, la señal analógica de temperatura recopilada por el termopar se transmite al módulo analógico del PLC a través de un cable. Se convierte en valores de temperatura correspondientes mediante operaciones de programación de PLC y se muestra en la pantalla táctil y en la computadora industrial.