Diseño de troquel para tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
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Diseño de troquel para tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
Para garantizar que la superficie de las piezas de revestimiento de plástico no tenga defectos, ni estructura direccional obvia ni tensión interna, se deben cumplir los siguientes requisitos al diseñar y fabricar moldes.
(1) El material del molde no debe estar hecho de una aleación de bronce de berilio, sino de acero fundido al vacío de alta calidad. La superficie de la cavidad se debe pulir a lo largo de la dirección del desmoldeo a una superficie de espejo con una irregularidad de menos de 0.2 mm, y la superficie se debe enchapar preferiblemente con cromo duro.
(2) La superficie de la pieza de plástico refleja fielmente la superficie de la cavidad del molde, por lo que la cavidad del molde de la pieza de plástico galvanizada debe ser muy suave y la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde debe ser 1-2 grados superior a la rugosidad superficial de la superficie de la pieza.
(3) La superficie de partición, la línea de soldadura y la línea de incrustación del núcleo no pueden diseñarse en la superficie de galvanoplastia.
(4) La compuerta debe diseñarse en la parte más gruesa de la pieza. Para evitar que el material fundido se enfríe demasiado rápido al llenar la cavidad del molde, la entrada debe ser lo más grande posible (aproximadamente un 10 por ciento más grande que el molde de inyección normal).
(5) Se deben dejar orificios de escape para evitar filamentos de aire, burbujas de aire y otros defectos en la superficie de la pieza de trabajo.
(6) Al seleccionar el mecanismo de expulsión, debe asegurarse de que las piezas se desmolden sin problemas.
Selección de piezas de plástico de tubería de calefacción eléctrica de galvanoplastia al vacío
Hay muchos tipos de plásticos, pero no todos los plásticos pueden galvanizarse. Algunas capas de plástico y metal tienen poca fuerza de unión y no tienen ningún valor práctico; algunas propiedades físicas, como los coeficientes de expansión de algunos plásticos y recubrimientos metálicos, son demasiado diferentes para garantizar su rendimiento en entornos de alta temperatura. En la actualidad, el más utilizado para la galvanoplastia es el ABS, seguido del PP. Además, PSF, PC, PTFE, etc. también tienen métodos de galvanoplastia exitosos, pero son más difíciles.
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