Definición de recubrimiento por evaporación del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
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Definición de recubrimiento por evaporación del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
El recubrimiento por evaporación al vacío es una tecnología en la que, en condiciones de vacío, se usa un evaporador para calentar el material evaporado para vaporizarlo, y la corriente de partículas evaporadas se dirige al sustrato y se deposita para formar una película sólida sobre el sustrato. Incluyendo la evaporación térmica y la evaporación EB (evaporación por haz de electrones) 3. El proceso principal de recubrimiento por evaporación al vacío
1) Utilice varios métodos de energía para convertirla en energía térmica, caliente el material de la película para que se evapore o sublime y se convierta en partículas gaseosas (átomos, moléculas y grupos atómicos) con cierta energía.
2) saliendo de la superficie del material de la membrana, las partículas gaseosas con una velocidad de movimiento considerable son transportadas a la superficie del sustrato en una línea recta sustancialmente libre de colisiones;
3) Las partículas gaseosas que llegan a la superficie del sustrato se condensan y nuclean y crecen hasta convertirse en una película sólida.
4) Los átomos que componen la película están reorganizados o enlazados químicamente
El proceso básico del principio de procesamiento del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
1. Emitir partículas de las materias primas (a través de procesos como la evaporación, sublimación, pulverización catódica y descomposición);
2. Las partículas se transportan al sustrato (colisión entre partículas, lo que resulta en ionización, recombinación, reacción, intercambio de energía y cambio de dirección del movimiento);
3. Las partículas se coagulan, nuclean, crecen y forman una película sobre el sustrato.
La diferencia del espesor de la película del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
En general, el espesor de la película de los materiales metálicos electrochapados en el revestimiento al vacío es de aproximadamente 3-5 micras. Para la prueba de espesor de película de recubrimiento óptico, se puede instalar un probador de espesor de película en la parte superior de la máquina de recubrimiento. La prueba de control de luz se usó en los primeros días, y ahora se usa generalmente. Para el oscilador de cristal, la frecuencia de la vibración del oscilador de cristal se usa para probar el espesor del recubrimiento. El grosor de las diferentes capas es diferente.
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