Descarburación del horno de envejecimiento de aleaciones de aluminio.
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Descarburación del horno de envejecimiento de aleaciones de aluminio.
La descarburación se refiere al fenómeno de que el carbono de la capa superficial del metal se oxida a alta temperatura, de modo que el contenido de carbono de la capa superficial es significativamente menor que el del interior.
La profundidad de la capa de descarburación está relacionada con la composición del acero, la composición del gas del horno, la temperatura y el tiempo de mantenimiento a esta temperatura. Calentar con una atmósfera oxidante es propenso a la descarburación, el acero con alto contenido de carbono es fácil de descarburar y el acero con mucho silicio también es fácil de descarburar.
La descarburación reduce la resistencia y el rendimiento de fatiga de las piezas y debilita la resistencia al desgaste.
Fenómenos adversos causados por el uso inadecuado del horno de envejecimiento de aleación de aluminio.
Si el horno de envejecimiento de aleación de aluminio no se utiliza razonablemente durante la producción, provocará que la pieza de trabajo se oxide, descarbure, carburice, sulfurice, cobre, etc., fenómenos adversos causados por cambios en el estado químico del tejido externo; estructura interna anormal Defectos causados por cambios, como sobrecalentamiento, sobrecalentamiento y subcalentamiento, etc .; distribución desigual de la temperatura dentro de la pieza en bruto, lo que provoca que la pieza en bruto se agriete debido a una tensión interna excesiva (como tensión de temperatura y tensión estructural).
Proceso de templado en horno de acero inoxidable:
1. La pieza de trabajo después del enfriamiento de alta frecuencia debe templarse a tiempo; generalmente el tiempo de permanencia a temperatura ambiente no es más de 4 horas;
2. El templado generalmente se enfría con aire. Para grados de acero con fragilidad por temple, se debe utilizar enfriamiento por aceite o agua al templar dentro del rango de temperatura de fragilidad del templado;
3. Los troqueles de forja en caliente a gran escala se templan en su mayoría con temperatura. Cuando la matriz de forja se enfría a aproximadamente 150 grados, se trasladará del tanque de enfriamiento al horno calentado a la temperatura de templado para el templado;
4. Las piezas pequeñas que han sido templadas localmente con alta frecuencia también se pueden templar con alta frecuencia. La temperatura de templado a baja temperatura es generalmente de 220 grados; la temperatura de templado a temperatura media es 400-600 grados, y el templado por encima de 600 grados es templado a alta temperatura.
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