¿Podría proporcionarnos la curva de templado para el material H13?

Para garantizar una microestructura estable y una dureza constante, el núcleo de la curva de templado del material H13 se mantiene a 550-600 grados durante al menos dos horas, completando dos ciclos de templado junto con una temperatura y enfriamiento precisos.

1 puntos importantes de control de la curva de templado:

Temperatura precisa: para garantizar una diferencia de temperatura del horno inferior o igual a ±5 grados, utilice un sistema de control de temperatura PID con numerosas mediciones de temperatura establecidas en 580 grados.

Tiempo suficiente: Los tiempos de espera deben ser de al menos dos horas; para piezas más gruesas, agregue treinta minutos por cada vein-cinco milímetros de espesor.

Dos pasos de templado son cruciales: Para evitar el rebote de tensión, el horno debe enfriarse al aire a temperatura ambiente después del templado inicial.

Método de enfriamiento: Se recomienda enfriamiento por aire; Manténgase alejado de la refrigeración por agua o por aire, ya que su alta velocidad puede provocar un estrés adicional.

Nota: Para garantizar la trazabilidad del proceso en producción continua, se recomienda conservar las curvas de calentamiento y enfriamiento completas para cada horno.

2. Reconocer y prevenir anomalías en las curvas

Manifestación de anomalías

Posibles razones

Consecuencias

Dureza superior a 52 HRC

Baja temperatura (menos de 550 grados) o retención de calor inadecuada

Alta fragilidad y propensión al agrietamiento.

Dureza < 48 HRC

Excessive heat preservation or high temperatures (>600 grados)

Debilitado y más propenso a colapsar

Diferencia de dureza > 2 HRC

Apilamiento en el horno y temperatura desigual del horno.

Regiones duras o blandas en áreas específicas

"Temperatura precisa, número suficiente de ciclos y archivo de datos" son los principios de seguridad que garantizan un rendimiento constante para cada lote.