Resistencia a la corrosión de varios tubos calefactores eléctricos

Al elegir materiales para los tubos calefactores eléctricos metálicos, la resistencia a la corrosión de los diferentes grados de acero inoxidable suele ser el factor más importante. Hoy hablaremos sobre las variedades de aceros inoxidables que se utilizan a menudo en los tubos calefactores eléctricos y su resistencia a la corrosión.

Los tubos calefactores eléctricos pueden proporcionar una buena resistencia a la corrosión en muchos entornos industriales. Según la experiencia del mundo real-, el acero inoxidable puede corroerse de muchas maneras además de las fallas mecánicas. Una forma grave en la que el acero inoxidable puede corroerse es a través de la corrosión localizada, que incluye fisuración por corrosión bajo tensión, corrosión por picaduras, corrosión intergranular, fatiga por corrosión y corrosión por grietas. Los tipos de corrosión localizada son responsables de más de la mitad de todos los casos de falla. En realidad, elegir los materiales adecuados puede ayudar a prevenir muchas fallas. Por este motivo, la capacidad del acero inoxidable para resistir la corrosión es muy importante para los calentadores utilizados en la industria.


Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC)
El agrietamiento por corrosión bajo tensión es un término amplio para la ruptura de aleaciones deformadas que ocurre cuando las grietas se propagan en entornos corrosivos. Tiene forma de fractura frágil, aunque también puede ocurrir en materiales muy resistentes. El agrietamiento por corrosión por tensión solo puede ocurrir cuando hay tensión de tracción (ya sea tensión residual, tensión aplicada o ambas) y un determinado medio corrosivo. Las grietas comienzan y se extienden en una trayectoria aproximadamente perpendicular a la dirección de la tensión de tracción. El nivel de tensión que causa el agrietamiento por corrosión bajo tensión es sustancialmente menor que el nivel que causaría que el material se rompiera sin un medio corrosivo.

Las fisuras transgranulares son aquellas que atraviesan los granos, mientras que las intergranulares son las que discurren a lo largo de los límites de los granos. Cuando el agrietamiento por corrosión bajo tensión alcanza una profundidad específica (donde la tensión en la sección transversal-del material cargado alcanza su tensión de fractura en el aire), el material se rompe a través de la propagación normal de la grieta (en materiales resistentes, principalmente por la coalescencia de micro-defectos). En consecuencia, la superficie de fractura de los componentes que fallaron debido al agrietamiento por corrosión bajo tensión presenta un área distintiva de agrietamiento por corrosión bajo tensión y un área de "hoyos" vinculada a la fusión de micro-defectos.

Corrosión entre granos
Los límites de los granos son áreas entre granos que no tienen una estructura clara y tienen orientaciones cristalográficas variadas. Esto los convierte en buenos lugares para que se separen diferentes elementos solutos o para que se formen compuestos metálicos (como carburos y fase δ-) en el acero. Por lo tanto, no es sorprendente que sea más probable que los límites de los granos se deterioren en algunos ambientes corrosivos. La corrosión intergranular es un tipo de corrosión que le puede ocurrir a la mayoría de los metales y aleaciones cuando entran en contacto con determinadas sustancias corrosivas.

Corrosión en grietas
La corrosión por grietas es un tipo de corrosión localizada que puede ocurrir en grietas estancadas o en superficies protegidas de soluciones. Grietas como esta pueden ocurrir donde el metal se encuentra con el metal o el metal se encuentra con otra cosa, como remaches, pernos, juntas, asientos de válvulas, depósitos superficiales sueltos o vida marina.

Corrosión en general
La corrosión general es una frase para el tipo de corrosión que ocurre de manera bastante uniforme en toda la superficie de una aleación. La corrosión ocurre cuando el material se vuelve lentamente más delgado y posiblemente se rompa por completo. Los ácidos y álcalis fuertes pueden provocar una corrosión generalizada en el acero inoxidable. Las fallas debidas a la corrosión general no son especialmente alarmantes, ya que esta forma de corrosión generalmente se puede anticipar mediante experimentos de inmersión sencillos o haciendo referencia a la literatura-relacionada con la corrosión.