Proceso de recubrimiento convencional de equipos de galvanoplastia al vacío.

Proceso de recubrimiento convencional de equipos de galvanoplastia al vacío.

Las películas delgadas ópticas se realizan en una cámara de recubrimiento de alto vacío. Los procesos de recubrimiento convencionales requieren temperaturas de sustrato elevadas (típicamente alrededor de 300 grados); técnicas más avanzadas, como la deposición asistida por iones (IAD), se pueden realizar a temperatura ambiente. El proceso IAD no solo produce películas con mejores propiedades físicas que los procesos de recubrimiento convencionales, sino que también se puede aplicar a sustratos hechos de plástico. El método tradicional de deposición de película delgada ha sido la evaporación térmica, ya sea con fuentes de evaporación calentadas por resistencia o con fuentes de evaporación por haz de electrones. Las propiedades de la película están determinadas principalmente por la energía de los átomos depositados, que son solo alrededor de 0,1 eV en la evaporación convencional. La deposición de IAD da como resultado la deposición directa de vapor ionizado y agrega energía de activación a la película en crecimiento, típicamente del orden de 50 eV. La fuente de iones mejora las propiedades de la película de la evaporación por haz de electrones convencional dirigiendo el haz desde el cañón de iones hacia la superficie del sustrato y la película en crecimiento.

Las propiedades ópticas de las películas delgadas, como el índice de refracción, la absorción y el umbral de daño por láser, dependen principalmente de la microestructura de la capa de la película. El material de la película, la presión del gas residual y la temperatura del sustrato pueden afectar la microestructura de la película. Si los átomos depositados por evaporación tienen poca movilidad en la superficie del sustrato, la película contendrá microporos. Cuando la película se expone al aire húmedo, estos poros se llenan gradualmente de vapor de agua.

Equipo de galvanoplastia al vacío Tecnología de deposición de vapor químico

DLC es una tecnología de deposición de vapor químico, en un entorno de vacío, con la ayuda de gas inerte, los átomos de carbono se acumulan en la superficie de la pieza chapada para formar capas de cristales de diamante compactos, y debido a que estos átomos de carbono se procesan y todos son dobles estructura de enlace, por lo que el enlace entre átomos y átomos es muy denso, por lo que las piezas chapadas después del tratamiento DLC tienen una dureza superficial (alrededor de 3500 Hv), estabilidad y suavidad que puede superar a los materiales cerámicos, y en textura y dureza. Lo anterior es mucho mejor que el material cerámico tradicional, pero debido a que el costo es mucho más alto que el PVD, actualmente solo se usa en relojes con precios unitarios medios y altos.

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