Conexión entre no metal inorgánico y metal en tubos calefactores eléctricos galvanizados

Conexión entre no metal inorgánico y metal en tubos calefactores eléctricos galvanizados

Los materiales inorgánicos no metálicos son ampliamente utilizados en metalurgia, aeroespacial, maquinaria, automóvil, electrónica, óptica y otros campos debido a su alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión, excelente aislamiento y otras características. Sin embargo, la mala plasticidad y tenacidad de los materiales inorgánicos no metálicos dificultan la producción de estructuras grandes y complejas, y su bajo rendimiento de trabajo en frío limita en gran medida sus aplicaciones prácticas. La fuerte tenacidad y el excelente rendimiento de trabajo en frío de los materiales metálicos pueden compensar esta desventaja de los materiales cerámicos. Por lo tanto, la tecnología de conexión entre materiales inorgánicos no metálicos y materiales metálicos siempre ha sido uno de los focos de investigación en el campo de la conexión de materiales.

Los principales problemas en la conexión entre materiales inorgánicos no metálicos y materiales metálicos son la compatibilidad física y química y el estrés térmico de la conexión. Entre los materiales inorgánicos no metálicos comunes, la cerámica como material de aislamiento generalmente debe sellarse y conectarse con metales, mientras que los materiales de vidrio se han aplicado en el campo del vacío eléctrico debido a su buena transparencia y fácil procesamiento en varias formas complejas. Los modos de conexión comunes de materiales inorgánicos no metálicos (cerámica, vidrio) y materiales metálicos son: sellado de metal de vidrio, sellado de metal cerámico, soldadura fuerte activa de metal cerámico, soldadura por difusión de fase líquida transitoria de metal cerámico, soldadura fuerte de fusión de metal cerámico. Los puntos técnicos de varios métodos son:

1. El proceso de sellado de vidrio y metal preoxida la superficie del metal (como la aleación Kovar) para lograr una conexión húmeda con el vidrio. La aleación Kovar tiene un coeficiente de expansión térmica similar al del vidrio, lo que reduce el estrés térmico de la conexión.

2. El proceso de sellado de metal cerámico forma una capa metalizada estrechamente conectada a la superficie de cerámica después del recubrimiento, sinterización y galvanoplastia, que puede soldar directamente con materiales metálicos para obtener uniones que cumplan con los requisitos.

3. La soldadura fuerte activa de metal cerámico utiliza elementos activos (como Ti) para reaccionar directamente y conectarse con la fase cerámica, lo que puede reducir en gran medida la complejidad del proceso.

4. El proceso de soldadura por difusión de fase líquida de transición de metal cerámico con el diseño de capa intermedia puede reducir significativamente la tensión de soldadura fuerte de la junta, mejorar las propiedades mecánicas de la junta y mejorar la adaptabilidad de la junta a alta temperatura y ambiente de alta tensión.

Los materiales inorgánicos no metálicos y los materiales metálicos tienen cada uno sus propiedades mecánicas y eléctricas únicas, y la conexión entre los dos

www.superbheater.com