Composición de termopar resistente al desgaste

Composición de termopar resistente al desgaste

Los termopares resistentes al desgaste consisten en cabezas resistentes al desgaste, bielas, roscas o bridas para la instalación y fijación, cajas de unión, núcleos o cables de termopar y otros componentes.
Descripción general de los termopares resistentes al desgaste
Debido al uso de diferentes tubos de protección resistentes al desgaste de alta resistencia y medidas de modificación de la superficie para diferentes rangos de temperatura y medios probados, esta serie de productos forma una estructura sólida de tipo de tubo compuesto. Es adecuado para la medición de la temperatura de polvos y materiales fluidos como petroquímicos, sistemas de transporte de carbón, calderas de lecho fluidizado, materiales maduros de cemento y materiales refractarios con un desgaste severo de tubos protectores. Mejorar aún más la vida útil de los termopares. Su rendimiento es superior a los termopares actuales resistentes al desgaste y ha ganado grandes elogios de los usuarios. Con múltiples productos de alta tecnología a nivel internacional, sus materiales especiales resistentes al desgaste resuelven la vida útil de los termopares de medición de temperatura de la caldera fluidizada circulante sin afectar la histéresis de la temperatura. La manga protectora tiene muchas tecnologías, como resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación de alta temperatura, resistencia a la sulfuración, polvo de hierro líquido, resistencia a la corrosión de piedra caliza, resistencia a la erosión y resistencia a la vibración, lo que hace que la vida útil de la temperatura de la temperatura de la medición de la temperatura sea de uno a dos años.
Termopar resistente al desgaste
Termopar resistente al desgaste
Introducción detallada de 3 termopares resistentes al desgaste
En sitios industriales, como hornos de polvo de carbón, molinos de bolas y plantas de cemento, se usan núcleos blindados blindados o de alta temperatura, combinados con mangas resistentes al desgaste de diferentes materiales y especificaciones, que tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la vibración y resistencia a la choque térmico. En varios entornos duros con diversos grados de desgaste, la vida útil del producto puede alcanzar varias veces la de los productos ordinarios, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y reduciendo el consumo de costos. Utilizando materiales de aleación especiales resistentes al calor y resistentes al desgaste como el tubo protector externo de medición y la cabeza resistente al desgaste, con un núcleo blindado en el interior, no solo tiene una alta resistencia a la corrosión a la erosión de las partículas de cenizas volantes, sino que también puede medir la temperatura entre 0-1400} durante mucho tiempo. Es un sensor de temperatura ideal para su uso en entornos de alta temperatura y resistentes al desgaste en la industria metalúrgica.
Los materiales especiales resistentes al calor y los materiales de aleación resistentes al desgaste se utilizan como mangas de medición de temperatura y cabezas resistentes al desgaste. Dependiendo de la temperatura medida, el material de tubo protector resistente al desgaste seleccionado también es diferente. Adopta la conexión de brida o la conexión roscada, y puede usarse para la medición de la temperatura en el rango de grados 0-1400 durante mucho tiempo. Es un sensor de temperatura ideal para su uso en ambientes a alta temperatura y resistentes al desgaste en la metalurgia, las plantas químicas, de cemento, las centrales eléctricas y las industrias de calderas fluidizadas de la cama. Su vida útil puede ser de hasta dos años. Los componentes de la cabeza resistente al desgaste incluyen la cabeza resistente al desgaste, la biela, la conexión roscada o la brida, la caja de unión y el núcleo blindado. La cabeza resistente al desgaste debe seleccionarse en función de la temperatura real en el sitio de producción, mientras que la biela, la conexión roscada o la brida deben seleccionarse en función de la presencia de medios corrosivos en el sitio.
4 características
Según el material de las mangas resistentes al desgaste, se pueden dividir en las siguientes tres categorías, y cada categoría tiene sus propias características únicas:
1. Aleación de alta temperatura resistente al desgaste: según las características del entorno de desgaste de alta temperatura, los termopares a prueba de explosión están especialmente diseñados con arraigación pura de aleación y vacío, que tienen resistencia a la oxidación de alta temperatura
Aleación de alta temperatura de desgaste especialmente diseñada con alta resistencia a la temperatura y *****, forjado y perforado en su conjunto. Bajos defectos de procesamiento, alta fiabilidad, buen rendimiento integral de alta resistencia a la temperatura y resistencia al desgaste, alto precio y temperatura de funcionamiento de 800-1200 grado.
2. Aleación compuesta resistente al desgaste de fundición: utilizando tecnología de armadura compuesta para agregar partículas resistentes al desgaste a una matriz de aleación de alta temperatura y una fundición de fusión de precisión. No se requiere girar
La carcasa tiene alta dureza y resistencia a la oxidación de alta temperatura. El medidor de nivel de aleta magnética tiene algunos defectos de fundición, pero no afecta la resistencia y el sellado de desgaste de alta temperatura. Usacarcasa ordinaria a alta temperatura resistente al desgaste, con un precio moderado y una temperatura de servicio de 800-1200 grado.
3. Implantación de iones del carburo de tungsteno: usando acero inoxidable como sustrato, las partículas de carburo de tungsteno se inyectan en la superficie de la carcasa a través de la tecnología de implantación de iones. Tiene alta dureza, alta fuerza y ​​alta dureza, especialmente resistente al desgaste, con un grosor de capa resistente al desgaste de 0. 5-1. 5 mm. Es duro por fuera y duro por dentro, con un pequeño diámetro de hasta φ 8 y buena calidad de la superficie. Se puede usar a temperaturas que van desde 0-800 grado y tiene una vida útil de más de 2 años en molinos de carbón en centrales eléctricas.