Composición y dificultades del proceso de producción del estucador de papel antiadherente

¿Cuáles son los componentes y las dificultades del proceso de producción de la recubridora de papel antiadherente?
El proceso de producción del papel antiadherente de cuero artificial consiste principalmente en el revestimiento antiadherente del papel base y el gofrado.
El papel de liberación tiene altos requisitos para el papel base, es decir, la base de papel solo requiere alta resistencia y requisitos estrictos de resistencia al calor, espesor suelto y contenido de humedad. En términos de cantidad de papel base, generalmente se selecciona el papel con un volumen de más de 125 g/m2. La dificultad técnica en la producción de papel base con una máquina estucadora es controlar el espesor suelto y la resistencia al calor del papel base. En el aspecto de espesor suelto, la pulpa de madera de coníferas y la pulpa de madera dura se seleccionan generalmente para controlar la necesidad de resistencia al calor. Se agrega un agente resistente al calor a la pulpa para mejorar la resistencia al calor del papel.
Los diferentes tipos de recubrimientos antiadherentes tienen diferentes características. Por ejemplo, el revestimiento de resina de silicona tiene un excelente rendimiento de pelado y resistencia al calor, el revestimiento de complejo de cromo tiene poca resistencia a los disolventes y el revestimiento de polipropileno tiene un alto brillo pero poca resistencia al calor.
En general, la capa de revestimiento antiadherente se puede dividir en dos tipos, a saber, capa de revestimiento antiadherente de silicio y capa de revestimiento antiadherente que no es de silicio. Los materiales de liberación de silicona incluyen resina de silicona y resina alquídica resina acrílica para resina de silicona modificada. Los materiales de liberación sin silicio incluyen complejo de cromo, resina de polipropileno tipo ácido metacrílico o tipo ácido graso, resina de polimetilpenteno tpx y otras resinas especiales, resina aminoalquídica, resina epoxi, etc.
Cómo limpiar el barnizador:
Limpieza del cabezal de corte de recubrimiento: limpie con una gasa seca después de calentar el equipo. Limpieza del eje del rodillo: use una gasa limpia y seca humedecida en alcohol al 75 por ciento para limpiar el eje del rodillo de acero inoxidable. Si hay pegamento en la superficie, use una gasa seca humedecida en solvente 1620/acetato de etilo para limpiar; El pegamento en la superficie del eje del rodillo de goma no debe tratarse con solventes orgánicos para evitar dañar el eje del rodillo de goma. Se eliminará con adhesivo de curado adhesivo fuerte. Superficie externa del equipo; Método de limpieza: limpie con una gasa limpia y seca humedecida en alcohol al 75 por ciento. Limpieza de cambio de lote: limpieza de la caja de pegamento y la manguera de la recubridora de adhesivo termofusible (aplicable al cambio de modelo de pegamento y método de recubrimiento): después de vaciar el pegamento original, agregue 2 ~ 3 kg de pegamento nuevo, caliéntelo hasta que se derrita por completo , y luego vaciarlo por completo, y luego agregar el nuevo pegamento. Después de que se derrita por completo, se descargará al menos 1 kg de pegamento nuevo para comenzar la producción formal.
Limpieza del cabezal de corte del recubrimiento (aplicable al cambio de modelo de pegamento y método de recubrimiento): limpie con una gasa seca después de calentar el equipo. Eje del rodillo en la posición del compuesto de recubrimiento; Limpie el polvo de la superficie con una gasa limpia y seca; Si se encuentra pegamento en la superficie, no debe tratarse con solventes orgánicos para evitar dañar el eje del rodillo de goma. Se eliminará con adhesivo de curado adhesivo fuerte.
Limpieza del dispositivo de corona: después de confirmar que está apagado, límpielo con una gasa limpia y seca humedecida en alcohol al 75 por ciento. Limpieza periódica no fija de la máquina de recubrimiento con adhesivo termofusible: cuando se cambia el método de recubrimiento y el grado de pegamento, se debe limpiar el cabezal de recubrimiento de la máquina de recubrimiento con adhesivo termofusible. Durante la limpieza, el cabezal de recubrimiento debe retirarse antes de que se solidifique el pegamento, y el cabezal de recubrimiento debe limpiarse con una gasa seca humedecida en solvente 1620. Durante el proceso de producción, se utilizará una gasa limpia para limpiar el pegamento derramado cuando el equipo se detenga y arranque. Limpie la pantalla del filtro de la caja de goma de la recubridora de adhesivo termofusible en medio mes. Limpie la pantalla del filtro del cabezal de recubrimiento de la máquina de recubrimiento con adhesivo termofusible. Si la producción se detiene por más de un mes, todo el equipo de recubrimiento deberá limpiarse una vez de acuerdo con los contenidos anteriores y los requisitos de limpieza diaria, antes y después del cambio de lote, medio mes y ciclo no fijo antes de ponerse en uso; Para la caja de pegamento de la recubridora de adhesivo termofusible, después de vaciar el pegamento original, se deben agregar alrededor de 30 kg de aceite mineral blanco para disolver el pegamento residual y, después de vaciar, se deben agregar alrededor de 30 kg de aceite mineral blanco para disolverlo nuevamente y luego ser utilizado después de vaciar completamente.