Fortalecimiento compuesto del calentador cerámico.

Fortalecimiento compuesto del calentador cerámico.

① Combinación de porcelana y porcelana: utilice materiales cerámicos de diferentes resistencias para componer, como sinterización de compuestos de porcelana y cerámica de alúmina.

②Combinación oro-porcelana: Utiliza la dureza y resistencia del metal para quemar cerámica en su superficie, que es la más utilizada actualmente.

③ Combinación de fibra de porcelana y porcelana: se agrega fibra de porcelana a las partículas de cerámica para fortalecer la fuerza anti-rotura. Este método aún está en proceso de mejora.

④ Combinación de porcelana, diente y cuerpo: aplique un adhesivo especial para fijar la porcelana al cuerpo del diente para aprovechar la resistencia del cuerpo del diente. Como carillas de porcelana, coronas totalmente cerámicas, etc.

Características de la porcelana calentadora de cerámica.

Es un método para fortalecer la cerámica cociendo cerámica sobre la superficie del metal y utilizando la resistencia del metal conservando al mismo tiempo la estética y plasticidad de la cerámica. Sin embargo, el efecto de esta medida de refuerzo también es limitado y depende principalmente de la fuerza de unión de la porcelana dorada.

Particularidad de la reparación de porcelana metálica del calentador cerámico.

(1) Tasa de expansión y contracción del metal y la porcelana: el metal y la porcelana se combinan a alta temperatura, si la contracción en frío de cada sección de temperatura desde la temperatura alta hasta la temperatura ambiente es diferente, la porcelana se agrietará y se caerá. Por supuesto, la contracción de los dos no puede ser completamente la misma. Generalmente, el metal es ligeramente más grande que la cerámica y la diferencia debe estar dentro de 1,08 × 10-6/grado. Por lo tanto, debe haber opciones tanto para el polvo de metal como para el de porcelana, y ninguna aleación puede igualar al polvo de porcelana. En general, el polvo de metal y porcelana producido por el mismo fabricante combina bien. Además, la sinterización múltiple puede aumentar el contenido de cristales de granate en la cerámica y aumentar el coeficiente de expansión térmica, lo que no coincide con el coeficiente de expansión térmica de la porcelana dorada.

(2) Temperatura de calentamiento del metal y la porcelana: dado que la porcelana se deforma durante la sinterización a alta temperatura, el mismo metal se ablandará a alta temperatura y se deformará fácilmente por la fluencia. Por tanto, el punto de fusión del metal debe ser mayor que la temperatura de sinterización de la porcelana. 150 ~ 260 grados. Para aleaciones con un punto de fusión más bajo, se debe aumentar el espesor para resistir la fluencia de la porcelana.

(3) Humectabilidad de la superficie metálica: la porcelana es líquida bajo sinterización a alta temperatura y la humectabilidad de la superficie metálica sólida, es decir, el ángulo de contacto entre los dos debe ser pequeño. Los factores que afectan la humectabilidad dependen de la tensión superficial del objeto, el estado del líquido, la viscosidad de la cerámica y la rugosidad y limpieza de la superficie del metal. La tensión superficial del objeto y la viscosidad de la cerámica son constantes. En el proceso de elaboración de la corona y el puente de porcelana, se debe tener en cuenta que la superficie del sustrato metálico no debe ser demasiado rugosa. La corona de metal se trata mejor con etanol de alta concentración, acetona o ácido clorhídrico al 30% y se limpia ultrasónicamente durante 15 minutos antes de agregar porcelana, lo que puede aumentar la combinación de porcelana dorada y reducir las burbujas de sinterización.

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