Solución completa para falla flotante de señal de termopar de canal caliente

Una de las anomalías más desconcertantes y persistentes en la función de control de temperatura del canal caliente es la señal flotante del termopar. El estado de calentamiento real del canal caliente también es inestable y los datos de visualización de temperatura de una o más zonas de temperatura en el controlador de temperatura saltan hacia arriba y hacia abajo de manera irregular dentro de un cierto rango. Este tipo de falla tiene una amplia gama de influencias, orígenes complejos, plastificación por fusión inestable, cambios en la calidad del producto y estabilización desafiante de los parámetros del proceso. Para desarrollar un conjunto integral de procedimientos de resolución y solución de problemas, se debe examinar desde la perspectiva de la transmisión de señales, el estado de la instalación, la interferencia del equipo, el entorno de suministro de energía y otras dimensiones diversas.

En primer lugar, la mala instalación del termopar de canal caliente y el contacto inadecuado son las causas fundamentales más frecuentes de la deriva de la señal. La estructura de bloqueo y fijación del termopar puede aflojarse fácilmente con el tiempo en el -ambiente de trabajo de vibración de apertura y cierre del molde a largo plazo, creando espacios entre la sonda y la pared del orificio de calentamiento, un estado de conducción de calor inestable y datos de temperatura de retroalimentación en tiempo real- naturalmente fluctuantes. Además, la transmisión de señal inestable y la fluctuación aleatoria de la temperatura en la pantalla serán causadas directamente por los terminales de cableado en ambos extremos del termopar, la sección de conexión del enchufe y la conexión virtual del cable del núcleo interno provocada por el envejecimiento del cable.

La solución correspondiente implica detener primero la máquina para-apagarla y enfriarla, desmontar y reorganizar todos los termopares de zona defectuosos, limpiar minuciosamente la suciedad y el óxido en la superficie de la sonda y la pared interior del orificio de calentamiento, y reinstalar y bloquear los sensores para asegurarse de que la sonda esté instalada de forma segura y sin espacios. Vuelva a fijar todos los terminales y enchufes del cableado, elimine las conexiones virtuales y los puntos de contacto sueltos, reemplace los cables de conexión del termopar viejos y agrietados con nuevos cables especiales para alta-temperatura y restablezca la estabilidad de la transmisión de la señal de temperatura desde la fuente.

La segunda causa principal es la interferencia de señales electromagnéticas externas en el entorno de producción del taller. El taller de moldeo por inyección tiene muchos convertidores de frecuencia, hosts de máquinas de moldeo por inyección de alta-potencia, equipos de motor y líneas de circuito de calefacción de alta-potencia. Durante el funcionamiento, estos dispositivos producirán potentes pulsos electromagnéticos alternos. Las líneas de señal de corriente débil de los termopares de canal caliente se verán gravemente interferidas si se colocan cerca de estas líneas de alimentación de corriente intensa sin procedimientos de aislamiento y blindaje. Esto provocará señales de temperatura transmitidas distorsionadas y una deriva de datos clara.

Reintroducir rigurosas especificaciones de cableado separado para corrientes fuertes y débiles es la solución completa a las fallas de interferencia. No está permitido unir y tender líneas de corriente fuertes y débiles en la misma ranura para cables de manera constante, y todas las líneas de señal de termopar deben mantener una distancia de aislamiento segura de las líneas de alimentación de alta-potencia y de las líneas de suministro de energía de los equipos. Se deben usar cables de blindaje de alta temperatura-en general trenzados en lugar de cables de termopar normales no-apantallados para proporcionar una protección de conexión a tierra adecuada para la capa de blindaje, aislar eficazmente las señales de interferencia electromagnética externa y eliminar los datos de temperatura flotantes provocados por la interferencia ambiental.

En tercer lugar, la señal flotante continua también resultará de la falla interna del termopar de canal caliente y del envejecimiento del mismo. La señal de salida se vuelve caótica y la temperatura de la pantalla fluctúa aleatoriamente cuando el sensor se usa durante un período prolongado de tiempo porque el cable de aleación de medición de temperatura interna se oxida y se fatiga, el rendimiento de la conversión termoeléctrica se vuelve inestable y el potencial eléctrico de temperatura inducida cambia irregularmente. La única forma de solucionar este tipo de defecto flotante antiguo es reemplazar directamente termopares especiales de canal caliente nuevos y calificados; La calibración y la clasificación del cableado son insuficientes. Para evitar que una falla en la coincidencia provoque nuevas ocurrencias anormales, asegúrese de que el modelo, el diámetro del cable, la longitud del cable y el grado de resistencia a la temperatura del sensor de reemplazo sean exactamente los mismos que los del original.

Cuarto, una de las causas ocultas de la señal flotante es el funcionamiento anómalo del controlador de temperatura del canal caliente y el desorden de parámetros. La incapacidad de detectar con precisión señales de termopar estables y fallas en la pantalla flotante de datos será el resultado del envejecimiento del módulo de adquisición de señales internas del controlador, la placa de circuito interno afectada por la humedad y la contaminación del polvo y los parámetros de regulación PID originales de fábrica desordenados por un mal funcionamiento. Restaurar la configuración predeterminada de fábrica del controlador de temperatura, restablecer el aumento científico de la temperatura y los parámetros PID de temperatura constante, limpiar el polvo y la humedad internos del host del controlador, inspeccionar y mantener el circuito interno de adquisición de señales y reemplazar rápidamente el módulo de control que funciona mal son parte de la solución.

La flotación de la señal del termopar también puede ser causada indirectamente por la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación del taller, la alta velocidad del viento ambiental que causa cambios frecuentes en la disipación de calor y una estructura inadecuada de preservación del calor del canal caliente. Para el sistema de control de temperatura del canal caliente, se debe instalar un equipo estabilizador de voltaje estable; se debe optimizar el diseño de ventilación del sitio-; los accesorios dañados de preservación del calor y aislamiento térmico deben repararse y reemplazarse; y se debe construir un entorno de trabajo externo estable para el sistema de medición de temperatura del termopar.

Realice una prueba de funcionamiento-a temperatura constante a largo plazo del canal caliente, supervise continuamente la tendencia de cambio de los datos de temperatura de cada zona de temperatura y ajuste los parámetros de control auxiliar hasta que todas las zonas de temperatura puedan mantener de manera confiable el valor de temperatura establecido sin fluctuaciones flotantes después de que cada posible fuente de falla se haya eliminado una a la vez. El conjunto completo de técnicas jerárquicas de resolución de problemas y solución puede resolver de manera efectiva y completa la falla flotante de la señal del termopar, restaurar el estado de control de temperatura estable y preciso del sistema de canal caliente y garantizar el avance constante de la producción de moldeo por inyección, así como la calidad consistente y estable de los productos finales.