Comparación de métodos de verificación de temperatura con y sin contacto-para termopares de canal caliente

Los talleres tienen dos formas básicas de comprobar la precisión de los termopares: termómetros portátiles de contacto y pirómetros infrarrojos sin-contacto. Las dos tecnologías tienen diferentes circunstancias aplicables, rangos de error y limitaciones operativas. Muchas personas de mantenimiento simplemente utilizan pistolas infrarrojas para todas las inspecciones, lo que lleva a un error de cálculo de la deriva del termopar y a un desperdicio de reemplazo de sensores. Este documento presenta una comparación exhaustiva de los dos enfoques de verificación y formula especificaciones de uso coincidentes para diferentes tareas de inspección de canal caliente.

La verificación de la sonda de temperatura portátil de contacto es el método de referencia trazable de alta precisión. La sonda de contacto está hecha de una unión de detección de aleación tipo K/N/E-aprobada, que coincide directamente con el plano de medición del metal del canal caliente, logrando una conducción de calor completa de metal-a-metal, sin la interferencia de la barrera de aire. La imprecisión básica de las sondas de contacto calibradas estándar es de solo ±0,30,5 grados, lo que puede utilizarse como datos comparativos autorizados para determinar la desviación de la deriva del termopar. Requisitos de operación: 1. Antes de medir, limpie minuciosamente los depósitos de carbón y las manchas de aceite en la superficie de medición del colector/boquilla.. 2. Presione la sonda contra la superficie metálica durante más de 15 segundos hasta que la lectura se estabilice.. 3. Registre el valor estable y compárelo con el valor mostrado en el controlador de canal caliente. Sus principales ventajas son la alta precisión y la repetibilidad fiable, lo que lo hace ideal para la comparación de calibraciones periódicas formales, la inspección de moldes previa a la producción y la verificación de termopares de moldes médicos y automotrices de alta-precisión. Las limitaciones incluyen el requisito de accesibilidad a la superficie del molde y un enfriamiento modesto para una operación segura, la incapacidad de medir orificios de medición estrechos y profundos y posiciones ocultas del colector interno, y el requisito de contacto físico directo con metal de alta-temperatura con riesgo de quemaduras.

El pirómetro infrarrojo sin-contacto (pistola de temperatura infrarroja) se basa en radiación térmica para leer la temperatura de la superficie sin entrar en contacto con la pieza de trabajo, que tiene las características de alta velocidad de funcionamiento y sin peligro de quemaduras. Es capaz de realizar mediciones remotas de puntas de boquillas ocultas, espacios estrechos del colector y componentes móviles del molde. Se utiliza comúnmente para inspecciones puntuales rápidas en producción continua sin detener las máquinas. Sin embargo, su error de medición es mucho mayor que el de las sondas de contacto, el rango de error básico es ±1,02,0 grados y se ve fácilmente afectado por factores de interferencia ambiental. Las fuentes de interferencia son principalmente: los depósitos de carbón en la superficie cambian la emisividad del metal; el acero pulido refleja la luz ambiental; el vapor de agua y la neblina de aceite en el aire absorben la radiación infrarroja; la temperatura desigual de la superficie del canal caliente provoca la desviación de la medición de un solo punto. Las pistolas infrarrojas solo pueden reflejar la temperatura de radiación superficial de la funda exterior y no pueden penetrar para medir la temperatura real del canal de flujo interno en contacto con el cabezal sensor del termopar, por lo que la lectura solo puede usarse como referencia aproximada y no como datos estándar de calibración.

Reglas para hacer coincidir escenas para dos métodos de verificación

1. Juicio formal de calibración periódica (inspección de precisión mensual/trimestral): la sonda de contacto certificada debe usarse como referencia estándar y los datos infrarrojos son simplemente una comparación auxiliar y no pueden usarse como base para desechar o calibrar termopares.

2. Inspección de patrulla rápida de producción continua (no se permite parada) Utilice un pirómetro infrarrojo para una detección rápida. Cuando la diferencia de temperatura entre la lectura infrarroja y la pantalla del controlador sea superior a 2,5 grados, marque el punto de medición y organice una nueva inspección de la sonda de contacto de apagado de la máquina.

3. Sitios de medición ocultos profundos (orificios de medición internos de la boquilla de compuerta de la válvula, superficies del colector de capas intermedias): la pistola infrarroja solo puede obtener la temperatura aproximada, el enfriamiento del molde después de su uso contacta con la sonda para una verificación correcta.

(4) Moldes de núcleos de vehículos de nueva energía y lentes ópticos y médicos de alta-precisión: se utilizará una sonda de contacto para todas las verificaciones de temperatura y se prohibirá el uso de datos infrarrojos para cambiar los parámetros del proceso.

5. Moldes de prueba y embalaje con baja precisión: las pistolas infrarrojas son suficientes para las comprobaciones rutinarias diarias, pero se requiere una calibración formal con sondas de contacto antes de la producción en masa.

Fallos de operación comunes que causan divergencia en la verificación.

Para sondas de contacto: Tiempo de prensado insuficiente, lecturas inestables; capas de carbón residual en la superficie de medición, espacios de aislamiento térmico; envejecimiento del cable de aleación de la sonda sin calibración frecuente, su propia compensación de lectura.

Pistolas de infrarrojos: Emisividad incorrecta (acero inoxidable pulido .1-.3, superficie carbonizada negra .8-.9); medición tomada en un ángulo oblicuo en lugar de perpendicular a la superficie del metal; Medición realizada a través de una espesa neblina de aceite y vapor de agua sin limpiar primero la superficie del molde.

Procedimiento combinado de verificación de eficiencia y precisión. La patrulla diaria emplea una detección rápida por infrarrojos para encontrar el área de temperatura anormal; si se encuentra una desviación anormal, organice un apagado planificado, limpie la superficie de medición y use una sonda de contacto calibrada para una comparación precisa y verificar si el termopar tiene un defecto de deriva. Este enfoque puede ahorrar tiempo de inactividad por inspección y proporcionar una evaluación precisa de fallas sin un reemplazo excesivo del termopar causado por un error en la medición infrarroja.