Análisis comparativo de líneas de producción de llenado al vacío con termopares nacionales e importadas y su impacto en la vida útil del producto

El relleno al vacío con óxido de magnesio es el método básico para determinar el rendimiento del aislamiento interno, la capacidad anti-deriva y la vida útil de los termopares blindados. En la actualidad, existen dos sistemas principales de equipos de producción en el mercado. Uno es el conjunto completo-de líneas de producción automáticas de llenado al vacío importadas de Europa y Estados Unidos, y el otro es el equipo local de llenado al vacío semi-automático y totalmente-automático, creado de forma independiente. Existen enormes disparidades en la estabilidad a largo plazo-y en la frecuencia de fallas de los termopares producidos entre los dos tipos de líneas de producción, que provienen directamente de las brechas obvias en la precisión del equipo, la compacidad del llenado, el control interno de impurezas y la estabilidad de la producción continua. Este estudio evalúa completamente los indicadores técnicos del equipo, las diferencias en el rendimiento del producto terminado y las ventajas de costos totales de dos líneas de producción, y proporciona respaldo de datos para que las empresas de moldes elijan proveedores de termopares con procesos de fabricación confiables.

1. Comparación de los principales parámetros técnicos de las líneas de fabricación de llenado al vacío importadas y nacionales.

(1) Línea de fabricación de llenado al vacío totalmente-automática importada (equipo original de Alemania y Estados Unidos, compatible con marcas de canal caliente-de alta gama)

1. Control del grado de vacío en el índice de llenado El grado de vacío interno del tubo de la funda en el llenado puede alcanzar una condición de alto vacío de 1×10-4 Pa. El tiempo de mantenimiento del vacío se controla mediante un servomotor con una precisión de ±0,1 s y la tasa de aire residual en el tubo es inferior al 0,03 %. En el ambiente de vacío ultra alto, se eliminan las burbujas de aire y los microespacios entre las partículas de aislamiento de óxido de magnesio, y el polvo de aislamiento se compacta mediante un equipo de compactación de vibración vertical de múltiples etapas con frecuencia y amplitud de vibración personalizables.

2. Control de la purificación de la materia prima: el sistema integrado de cribado de polvo de nano-óxido de magnesio y secado a alta-temperatura seca el polvo a 450 grados continuamente durante 8 horas antes del llenado, para eliminar todo el agua cristalina y las partículas de impurezas. El contenido de impurezas del polvo aislante se controla por debajo de 10 ppm. No se mezclan polvo metálico conductor ni impurezas residuales orgánicas en el tubo de la funda.

3. Precisión estable de la producción continua. Toda la línea adopta un control de circuito cerrado- servo completo y registra y almacena automáticamente parámetros como la velocidad de llenado, el tiempo de compactación por vibración y el tiempo de retención de vacío de cada tubo de funda. La desviación de parámetros de cada lote de productos es inferior al 0,5% y la compacidad del llenado interno de los productos terminados es extremadamente consistente. El equipo está equipado con una estación de detección en tiempo real-de resistencia de aislamiento en línea y, durante la producción, los artículos no calificados con relleno suelto se eliminan inmediatamente y ningún producto defectuoso ingresa al almacén del producto final.

4. Costo de inversión y mantenimiento del equipo: el conjunto completo de inversión en la línea de producción es de más de 3 millones de RMB, el costo de mantenimiento anual de las bombas de vacío de precisión, los sistemas de servovibración y los instrumentos de detección en línea es de aproximadamente 200.000 RMB, el costo de producción de un solo termopar es un 30% más alto que el de los equipos nacionales, lo que se refleja en el precio unitario más alto de los termopares originales importados terminados.

(2) Equipos de llenado al vacío de investigación y desarrollo independientes nacionales, separados en dos grados: semi-automático y completamente automático.

1. Línea de llenado al vacío nacional-completamente-automática (productos alternativos para exportación de fabricantes de termopares nacionales de primera-clase)

El grado de vacío puede alcanzar 1×10-2 Pa, que es dos órdenes de magnitud menor que el de los equipos importados; La tasa de aire residual en el tubo se controla entre 0,1% y 0,3%; Tiene un mecanismo de compactación por vibración secundaria y la compacidad del polvo aislante puede alcanzar alrededor del 90% de la del equipo importado. El polvo se seca a una temperatura continua de 300 grados, hay algo de agua cristalina individual residual, el nivel de impureza se controla entre 50 y 80 ppm, lo que puede cumplir con el estándar de producción de termopares de precisión IEC Clase 1. Las operaciones principales están reguladas por un servo de circuito cerrado, la desviación de los parámetros del lote se controla dentro del 1,5%, está equipado con detección de resistencia de aislamiento de muestreo fuera de línea, la tasa de productos defectuosos que salen es de aproximadamente el 0,8%. La inversión en equipos es de aproximadamente 800.000 RMB, el costo de mantenimiento anual es de 60.000 RMB y el costo de producción de un solo producto es un 40% menor que el de los equipos importados.

2. Equipos de llenado al vacío semiautomáticos-domésticos-de gama baja (pequeños fabricantes de termopares genéricos para piezas de repuesto de bajo-coste)

El grado de vacío es de solo 1 × 10⁰Pa, el tiempo de mantenimiento del vacío lo regulan manualmente los trabajadores con una imprecisión sustancial, la tasa de aire residual dentro del tubo es superior al 1%, la compactación por vibración simple de una sola-etapa y hay una gran cantidad de espacios sueltos en el polvo aislante después del llenado. El polvo de óxido de magnesio solo se seca al aire-de forma natural, sin purificación a alta-temperatura, el contenido de impurezas es superior a 200 ppm, mezclado con polvo abrasivo de metal y residuos orgánicos producidos por el desgaste de los equipos. No existe un mecanismo de detección en línea, todos los artículos terminados se inspeccionan manualmente mediante muestreo aleatorio y la tasa de salida de productos defectuosos llega al 8%-15%. La inversión en equipo es inferior a 200.000 RMB, casi sin costo de mantenimiento regular. El precio unitario del producto terminado es excepcionalmente bajo. Pero la calidad del relleno interno es un desafío para garantizar un uso estable a largo plazo.

2.Diferencia en el rendimiento del termopar terminado debido al llenado del espacio del equipo

(1) Diferencia de características antienvejecimiento y deriva térmica

El polvo de aislamiento interno de los termopares producidos por líneas de llenado de alto vacío importadas es denso y libre de impurezas-, sin orificios de aire ni impurezas conductoras. El incremento de la deriva de temperatura es inferior a 0,4 grados después de 720 horas continuas de prueba de envejecimiento a alta temperatura de 380 grados, y la vida útil bajo tres-turnos de producción continua a alta temperatura puede alcanzar los 6 meses. El incremento de deriva de productos de llenado automático-doméstico de gama alta-es de 0,6 a 0,9 grados después de la misma prueba de envejecimiento, y la vida útil es de aproximadamente 4 meses bajo la misma carga de producción; El incremento de deriva de los termopares genéricos de llenado semiautomático de -extremo bajo supera los 1,8 grados después de 72 horas de horneado a alta temperatura y, obviamente, la desviación de la medición ocurre dentro de 1 mes de la producción en masa, por lo que con frecuencia se necesita calibración y reemplazo.

(2) Diferencia en resistencia de aislamiento y resistencia a la humedad.

La resistencia de aislamiento de los termopares de llenado importados es estable por encima de 1200 MΩ bajo una prueba de megóhmetro de 500 VCC a una temperatura alta de 380 grados, los productos de llenado automáticos domésticos de gama alta-completamente-se mantienen a 600 ~ 900 MΩ, y los productos de llenado semiautomáticos-de gama baja- caen a menos de 200 MΩ después del calentamiento, y el cortocircuito intermitente- Es fácil que ocurran fallas después de absorber el aire húmedo del taller. La estructura de llenado de vacío ultraalto de los equipos importados puede prevenir al máximo la infiltración de vapor de agua externo y gas volátil plástico corrosivo, y el polvo aislante interno no se triturará después de repetidos ciclos de frío y calor; Los productos domésticos de llenado suelto semi-automáticos tienen una gran cantidad de espacios de aire, y la humedad y el gas ácido penetran rápidamente en el tubo de la funda para contaminar el polvo aislante, lo que acelera la falla del aislamiento.

(3) Diferencia en velocidad de respuesta y retraso térmico

El denso polvo de óxido de magnesio sin espacios-tiene una transferencia de calor uniforme y eficiente, y el tiempo de respuesta del termopar de sonda con conexión a tierra de 1,0 mm es inferior a 1,2 s; el tiempo de respuesta de los productos de llenado automático-nacionales-de gama alta es de 1,8 a 2,5 s porque hay pequeños espacios de aire dentro del polvo; el polvo suelto de llenado semiautomático-de gama baja-tiene un bloqueo grave de la transferencia de calor, el retraso de respuesta es de más de 4 s, lo que no puede cumplir con los requisitos de control de precisión de los moldes de pared delgada- de ciclo ultra rápido-y es fácil producir solidificación de la puerta y defectos de quemado del plástico debido al ajuste retardado de potencia del PID.

3. Orientación para la selección de adquisiciones para satisfacer la demanda de producción.

1. Moldes de cavidades múltiples para salas limpias médicas, moldes de piezas estructurales de núcleos de vehículos de nueva energía y líneas de producción de PPS/LCP de alta temperatura-continuas de tres-turnos las 24 horas: se centran en proveedores de termopares con líneas de producción de llenado al vacío-importadas de conjunto completo, aunque el costo de adquisición inicial es alto, el costo integral a largo plazo- de mantenimiento, desperdicio y pérdida por tiempo de inactividad es el más bajo, y los datos de calibración estables cumplen con la auditoría estricta. requisitos de los clientes OEM de alto nivel-.

2. Electrodomésticos y conectores electrónicos generales, producción en masa intermitente en dos turnos, moldeado de PP/ABS no-corrosivo a temperatura media. Seleccione fabricantes nacionales de alta-líneas de llenado al vacío totalmente automáticas, el rendimiento del producto puede alcanzar más del 90% del estándar importado, el costo de las piezas de repuesto se reduce a casi la mitad, equilibrando la estabilidad de la producción y el control del presupuesto de adquisiciones.

3. Para la producción de materiales no-corrosivos de baja-precisión, moldes prototipo de prueba-de ejecución corta y moldes de embalaje y juguetes de bajo-volumen-de un solo-turno, se pueden utilizar temporalmente termopares genéricos de bajo-costo con equipos de llenado semi-automáticos domésticos, pero el ciclo de reemplazo se debe acortar a 1 mes y se debe reforzar la inspección diaria de la curva de temperatura para evitar lotes de productos defectuosos. causada por una rápida deriva.

4. Elementos de verificación de auditoría del proceso de producción del proveedor para la fábrica de moldes

Al auditar a los proveedores de termopares, es necesario visitar en profundidad el taller de producción para verificar el modelo del equipo de llenado al vacío, medir el grado de vacío real de la estación de llenado en el lugar, verificar los registros del proceso de purificación y secado del polvo de óxido de magnesio y obtener el informe de prueba por lotes de resistencia de aislamiento en línea de los productos terminados. Para los proveedores que afirman utilizar líneas de llenado importadas, verifique la factura de compra del equipo original y los registros de almacenamiento de los parámetros de operación del equipo; para proveedores alternativos nacionales, tome muestras de productos terminados para una prueba de deriva de envejecimiento de alta temperatura-de 72-horas y una prueba de resistencia de aislamiento de alta-temperatura; solo si los datos de la prueba cumplen con el estándar, puede continuar con la cooperación de adquisición formal, para evitar la compra de termopares de relleno sueltos de baja calidad con graves riesgos de producción ocultos.