Problemas comunes de calidad y soluciones para el dibujo hidráulico.

Aunque el proceso de moldeo de material compuesto SMC es el más eficiente en el proceso de moldeo de material compuesto/plástico reforzado con fibra de vidrio. El proceso de moldeo de material compuesto de SMC también tiene muchas ventajas, tales como: tamaño exacto del producto, superficie lisa, buena apariencia del producto y repetibilidad del tamaño, la estructura compleja también se puede moldear una vez y el procesamiento secundario no necesita dañar el producto. Sin embargo, también pueden ocurrir defectos indeseables en el proceso de producción del moldeo de material compuesto SMC, que se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:

(1) Falta de materiales

La falta de material significa que las piezas moldeadas de material compuesto de SMC no están completamente llenas, y los sitios de producción se concentran principalmente en los bordes de los productos de SMC, especialmente en las raíces y la parte superior de las esquinas.

Mecanismo de generación y contramedidas:

①Después de que el material SMC se plastifica con calor, la viscosidad del fundido es grande. Antes de que se complete la reacción de reticulación y solidificación, no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del molde con la masa fundida.

②El tiempo de almacenamiento del material de moldeo compuesto SMC es demasiado largo y el estireno se volatiliza demasiado, lo que resulta en una disminución significativa en las propiedades de flujo del material de moldeo compuesto SMC.

③La pasta de resina no se empapa en la fibra. La pasta de resina no puede hacer que la fibra fluya durante el moldeado, lo que provoca escasez de material. Por la escasez de materiales provocada por las razones anteriores, la solución más directa es eliminar estos materiales moldeados al cortar materiales.

④Cantidad de alimentación insuficiente provoca escasez de material. La solución es aumentar la cantidad de alimentación adecuadamente.