Problemas comunes de calidad y soluciones para prensas hidráulicas de dibujo.

Aunque el proceso de moldeo de material compuesto SMC es el más eficiente en el proceso de moldeo de material compuesto/plástico reforzado con fibra de vidrio. El proceso de moldeo de material compuesto de SMC también tiene muchas ventajas, tales como: tamaño exacto del producto, superficie lisa, buena apariencia del producto y repetibilidad del tamaño, la estructura compleja también se puede moldear una vez y el procesamiento secundario no necesita dañar el producto. Sin embargo, también pueden ocurrir defectos indeseables en el proceso de producción del moldeo de material compuesto SMC, que se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:

(1) Falta de materiales

La falta de material significa que las piezas moldeadas de material compuesto de SMC no están completamente llenas, y los sitios de producción se concentran principalmente en los bordes de los productos de SMC, especialmente en las raíces y la parte superior de las esquinas.

Mecanismo de generación y contramedidas:

①Después de que el material SMC se plastifica con calor, la viscosidad del fundido es grande. Antes de que se complete la reacción de reticulación y solidificación, no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del molde con la masa fundida.

②El tiempo de almacenamiento del material de moldeo compuesto SMC es demasiado largo y el estireno se volatiliza demasiado, lo que resulta en una disminución significativa en las propiedades de flujo del material de moldeo compuesto SMC.

③La pasta de resina no se empapa en la fibra. La pasta de resina no puede hacer que la fibra fluya durante el moldeado, lo que provoca escasez de material. Por la escasez de materiales provocada por las razones anteriores, la solución más directa es eliminar estos materiales moldeados al cortar materiales.

④Cantidad de alimentación insuficiente provoca escasez de material. La solución es aumentar la cantidad de alimentación adecuadamente.

⑤Hay demasiado aire y mucha materia volátil en el material de moldeo. La solución es aumentar adecuadamente el número de ventilaciones; aumentar adecuadamente el área de alimentación para limpiar el molde en un momento determinado; aumentar apropiadamente la presión de moldeo.

⑥La presión es demasiado tarde y el material moldeado ha completado la reticulación y el curado antes de llenar la cavidad del molde.

⑦Si la temperatura del molde es demasiado alta, la reacción de reticulación y curado avanzará, por lo que la temperatura debe reducirse adecuadamente.

(2) estoma

Hay pequeños orificios regulares o irregulares en la superficie del producto, la mayoría de los cuales se producen en las paredes delgadas superior e intermedia del producto. Mecanismo de generación y contramedidas:

① El material compuesto SMC está envuelto en una gran cantidad de aire y tiene un gran contenido volátil, y el escape no es uniforme; el efecto de espesamiento del material SMC no es bueno y el gas no se puede expulsar de manera efectiva. Las causas anteriores se pueden controlar de manera efectiva mediante una combinación de aumentar el número de respiraderos y limpiar el molde.

② Si el área de alimentación es demasiado grande, se puede controlar reduciendo adecuadamente el área de alimentación. En el proceso de operación real, los factores humanos también pueden causar tracoma. Por ejemplo, si la presurización es demasiado temprana, puede ser difícil que se descargue el gas envuelto en el compuesto de moldeo, lo que da como resultado defectos superficiales como poros en la superficie del producto.

(3) deformación de alabeo

La razón principal es el curado desigual del compuesto de moldeo y la contracción del producto después del desmoldeo. Mecanismo de generación y contramedidas:

Durante la reacción de curado de la resina, la estructura química cambia, provocando una contracción del volumen, y el curado desigual hace que el producto tienda a deformarse hacia el primer lado curado. En segundo lugar, el coeficiente de expansión térmica del producto es mayor que el del molde de acero. Cuando el producto se enfría, su tasa de contracción unidireccional es mayor que la tasa de contracción térmica unidireccional del molde. Por esta razón, los siguientes métodos se utilizan para resolver el problema