Flujo de proceso común para la producción de tubos calefactores eléctricos.

Flujo de proceso común para la producción de tubos calefactores eléctricos.

Existen varios tipos de tubos de calefacción eléctrica y sus procesos de producción también son diferentes. El flujo del proceso de los tubos calefactores eléctricos comunes varía de una fábrica a otra, cada una con sus propias características, pero el proceso general es similar:

1. Corte: Corte de acero inoxidable mediante la máquina cortadora;

2. Bobinado de alambre: Motor automático bobinado de alambre caliente;

3. Adición de polvo: La máquina llenadora de polvo introduce el cable calefactor eléctrico y el polvo en la tubería de acero;

4. Encogimiento de tubos: La máquina encogedor de tubos comprime el tubo de acero;

5. Corte de tubería: Retire los tapones de proceso en ambos extremos con un torno pequeño;

6. Recocido: Tratamiento térmico en horno de recocido eléctrico;

7. Excavación: La máquina excavadora retira el polvo de magnesio de la boca;

8. Corte de varilla: Utilice un punzón pequeño para hacer que los dos terminales de alimentación de salida tengan la misma longitud;

9. Inspección intermedia 1: Instrumento de alto voltaje, medidor de resistencia y cinta miden el valor de alto voltaje, la resistencia y el tamaño del tubo de detección;

10. Horno u horno eléctrico para eliminación de humedad a alta temperatura y pequeño torno para cabezal de manejo de vehículos;

11. Pulir ambos extremos con una máquina pulidora;

12. Inspección intermedia 2: Verifique la calidad del pulido;

13. Soldadura: Máquina de soldadura por arco de argón para soldar tubos y manguitos (sujetadores);

14. Dobladora de tubos: formada por una máquina dobladora de tubos;

15. Eliminación de humedad del horno, prueba del medidor de aislamiento para determinar el rendimiento del aislamiento;

16. Pulido con máquina pulidora;

17. Inserto de soldadura para máquina de soldar;

18. Sellado y resistente a la humedad;

19. Inspección final: instrumento de alto voltaje

1. Consideración de la selección de poder.

El cálculo y selección de potencia debe considerar los siguientes tres factores:

(1) Desde el estado inicial, lograr calentar el medio a la temperatura establecida (temperatura de trabajo) de acuerdo con los requisitos de tiempo especificados;

En condiciones de funcionamiento, el calor generado es suficiente para mantener la temperatura del medio;

Debe haber un cierto margen de seguridad, normalmente tomado como 1,2.

Obviamente, seleccionar la potencia mayor de los elementos ⑴ y ⑵, multiplicada por el margen de seguridad, es la potencia a seleccionar.

2. Cálculo de la potencia requerida para calentar desde el estado inicial.

(1) Calentamiento de fluido estático

(2) Calentamiento del fluido de flujo

(3) Calentador de conducto de aire para calentamiento de aire atmosférico.

Entre las tres ecuaciones anteriores

Medidor P: potencia requerida del calentador eléctrico (KW);

Dispersión Q: la disipación de calor del recipiente a la temperatura establecida (KW);

En la ecuación:

C1- Calor específico del medio calentado. (Kcal/(kg · grados)

C2- Calor específico del contenedor (sistema). (Kcal/(kg · grados)

M1- Masa del medio calentado. (Kg);

M2- Masa del contenedor (sistema) (kg);

Δ T: la diferencia entre la temperatura establecida y la temperatura inicial. ( grado );

T: el tiempo especificado para calentar el medio desde la temperatura inicial hasta la temperatura establecida. (h);

F - Caudal del medio de calentamiento (normalmente tomado como caudal máximo). (m/min);

S - Área de disipación de calor. (m2);

Pérdida Q: cantidad de pérdida de calor por unidad de área de material aislante a una temperatura determinada. (Kwh/m3)

3. Cálculo de la potencia necesaria para mantener la temperatura media.

En la ecuación:

Dimensión P: la potencia necesaria para que el calentador eléctrico mantenga la temperatura media. (kilovatios)

Aumento de M1: el aumento de la masa de medios por hora. (kg/h)

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