Problemas comunes en la producción de moldes de inyección de plástico

1. El color del producto no es uniforme o está descolorido
Debido a la mala distribución de pigmentos o rellenos en los fabricantes de moldes de inyección de plástico, el color del plástico o la decoloración del pigmento en la superficie de las piezas de plástico es desigual. Las razones del color desigual son diferentes con la aparición de diferentes fenómenos. La distribución desigual de los pigmentos se produce principalmente cerca de la entrada de alimentación. Si el color de toda la pieza es desigual, se debe a una mala estabilidad térmica del plástico. Si el color de la pieza de soldadura es desigual, está relacionado con las propiedades de los pigmentos. Especialmente en la producción de lotes pequeños, debido a la formación de coincidencia de color entre el polvo de color y el masterbatch de color, el color es desigual, lo que genera un reembolso importante. Si se trata de producción en masa, no hay problema de diferencia de color si el fabricante del molde de inyección de plástico utiliza el material granulado.
2. Tamaño inestable
Se debe principalmente a la poca resistencia y precisión del molde de plástico, el funcionamiento inestable de la máquina de inyección y las condiciones de formación inestables, que hacen que el tamaño de la pieza de plástico sea inestable. La razón principal es que los fabricantes de moldes de inyección de plástico toman las piezas manualmente, lo que resulta en un ciclo de moldeo inconsistente de cada molde, lo que resulta en un tamaño de producto inestable de los fabricantes de moldes de inyección de plástico.
3. Burbujas
El gas residual en la pieza de plástico es causado por un inflado excesivo o un escape deficiente en el material fundido, y hay pequeños volúmenes o grupos de cavidades (tenga en cuenta que debe distinguirse de las burbujas de vacío). La razón principal es que durante la producción en masa, debido al polvo del material que bloquea la ranura de escape, el escape no es suficiente y se producirán burbujas o carbonización dentro o localmente en los productos de los fabricantes de moldes de inyección de plástico.
4. Destello excesivo
Debido a un mal cierre del molde, un espacio demasiado grande, una fluidez plástica demasiado buena y una alimentación excesiva, las piezas de plástico extruyen piezas extrafinas a lo largo del borde.
5. Mala fusión
Debido a la baja temperatura del material y la incompatibilidad entre la resina y el adhesivo cuando los materiales fusionados se separan y combinan, la fusión de los materiales fusionados es deficiente y se producen líneas de costura finas evidentes a lo largo de la superficie o en el interior de las piezas de plástico.