Problemas comunes y métodos de solución de problemas para la galvanoplastia de níquel

El niquelado es actualmente el método de recubrimiento más utilizado para la galvanoplastia, ya que es ampliamente utilizado y muchas personas no eliminarán todas las fallas comunes. En este número, hablaremos sobre problemas comunes y métodos de solución de problemas para el niquelado. El niquelado ha evolucionado desde el niquelado ordinario (níquel oscuro) hasta el niquelado completamente brillante, y los abrillantadores utilizados para el niquelado también han evolucionado desde abrillantadores inorgánicos hasta abrillantadores orgánicos de cuarta generación. El baño de niquelado completamente brillante que se usa actualmente en la industria de la galvanoplastia es básicamente de tipo vatio, y su fórmula y especificaciones de proceso son básicamente las mismas excepto por los abrillantadores concentrados. Cuando el niquelado falla, se debe verificar la ejecución del proceso, analizar y resolver la causa del mal funcionamiento.
2. Causas de fallas y métodos de solución de problemas
2.1 Desequilibrio del proceso
2.1.1 Brillo insuficiente del recubrimiento
2.1.1.1 Causas
(1) Hay muy poco abrillantador, el contenido de sal principal es demasiado bajo, la placa del ánodo es demasiado corta y muy poca, y la tasa de deposición y la tasa de migración de los iones de níquel no pueden alcanzar un equilibrio, lo que resulta en un brillo insuficiente del recubrimiento.
(2) El pH y la temperatura son demasiado altos. En este punto, la sal principal se hidroliza fácilmente en precipitación de Ni (OH) 2 y algo de Ni (OH) 2 se mezcla en el recubrimiento, lo que da como resultado un brillo insuficiente del recubrimiento.
(3) Después del revestimiento de cobre ácido, las piezas no se limpiaron. En este punto, hay una película alcalina en la superficie de la pieza (capa de cobre) y depósitos de níquel en la capa de la película, lo que hace que el recubrimiento no alcance el brillo del espejo.
2.1.1.2 Métodos de exclusión
(1) Complementar el abrillantador principal y, en consecuencia, complementar el abrillantador auxiliar. Ajuste la sal principal y otros componentes de acuerdo con los requisitos del proceso y agregue placas de níquel de ánodo.
(2) Ajustar el pH con ácido sulfúrico diluido y bajar la temperatura a las especificaciones del proceso.
(3) Después del recubrimiento de cobre ácido, las piezas deben limpiarse a fondo y, si es necesario, se puede usar ácido sulfúrico diluido para eliminar la película.
2.1.2 La capa de niquelado es como la piel de naranja
2.1.2.1 Causas
Cuando el pH de la solución de recubrimiento es demasiado alto y el agente humectante es excesivo, el agente humectante tiende a reaccionar con Ni2 plus, generando compuestos insolubles que se adsorben (o precipitan) al azar en la superficie de las piezas, lo que da como resultado un espesor de recubrimiento desigual. .
2.1.2.2 Métodos de exclusión
Agregue una pequeña cantidad de carbón activado para absorber parte del agente humectante, filtre y luego ajuste el pH a las especificaciones del proceso con ácido sulfúrico diluido.
2.1.3 La capa de níquel es propensa a quemarse
2.1.3.1 Causas
Hay muy poca sal principal en la solución de recubrimiento, la temperatura es demasiado baja, el pH es demasiado alto y la densidad de corriente es demasiado alta. Durante el proceso de deposición de níquel, la cantidad de Ni2 plus que se pierde debe alcanzar un equilibrio dinámico con la cantidad de Ni2 plus que migra cerca del cátodo. Sin embargo, debido a la escasez de sales principales y la baja temperatura, las concentraciones muy bajas de Ni2 plus solo pueden migrar lentamente a las proximidades del cátodo para la deposición de descarga en condiciones de baja temperatura. Al mismo tiempo, un pH alto da como resultado la formación de precipitados de Ni (OH) 2 de color verde claro que son ligeramente solubles en agua, lo que resulta en menos Ni2 plus en la solución de revestimiento. Bajo la acción de una alta densidad de corriente, los iones positivos y negativos cerca del cátodo no pueden alcanzar el equilibrio, lo que hace que el recubrimiento se queme.
2.1.3.2 Métodos de exclusión
De acuerdo con el informe del análisis, complemente la sal principal, aumente la temperatura de la solución de recubrimiento, ajuste el pH a la especificación del proceso con ácido sulfúrico diluido, filtre la solución de recubrimiento y ajuste la densidad de corriente de manera adecuada.
2.1.4 Pelado y formación de espuma del revestimiento
2.1.4.1 Causas
(1) La presencia de impurezas de Zn2 plus y N03- en la solución de revestimiento no solo provoca rayas negras y otros fenómenos en el revestimiento, sino que también aumenta la tensión interna del revestimiento, provocando el agrietamiento por fragilidad de la capa de níquel y en última instancia, el desprendimiento de polvo.
(2) La sacarina es el componente principal de las ayudas ligeras. Cuando se agrega demasiada sacarina como ayuda liviana formulada por uno mismo, puede aumentar la tensión interna de la capa de níquel, lo que provoca que la capa de níquel se pele y se desprenda.
(3) Pretratamiento deficiente antes del enchapado. Hay escamas de óxido residuales y otros desechos en la superficie de las piezas, lo que hace que la capa de níquel se pele y se ampolle.
2.1.4.2 Métodos de exclusión
(1) Al eliminar Zn2 plus, se puede usar una lámina de hierro corrugado como cátodo y electrolizarse a una velocidad de 0.2-0.4A/dm2 en condiciones de agitación hasta que se elimine por completo; Al eliminar N03-, primero ajuste el pH a 1-2, luego use un ánodo de área grande y un cátodo de área pequeña para electrolizar a una densidad de corriente superior a 1.4-dm2 para {{ 11}} horas, y luego disminuya a 0.2A/dm2 para continuar la electrólisis hasta que el recubrimiento sea normal.
(2) Cuando haya demasiada sacarina, diluya la solución de recubrimiento con agua y complemente la cantidad correspondiente de sal principal, ácido bórico y abrillantador principal. Alternativamente, se puede usar 2-3 mL/L.H202 (W=30 por ciento) para descomponer la sacarina y otros abrillantadores, y luego la solución de revestimiento se puede calentar a {{4} } grado en condiciones de agitación para eliminar el exceso de H2O2. Luego, se pueden agregar 2-3 g/L de carbón activado de grado galvanizado, agitar durante 0,5 horas, dejar reposar durante 2-3 horas, filtrar, complementar con NiS04 y H3B03 de acuerdo con el informe del análisis, y el pH equilibrado. Finalmente, se pueden agregar los abrillantadores principales y auxiliares de acuerdo a los requerimientos del nuevo tanque.
(3) Fortalecer el trabajo de pretratamiento de las piezas y prohibir estrictamente la piel de óxido residual y las manchas de aceite en la superficie de las piezas.
2. Hay agujeros y hoyos en la capa de níquel I.5
2.1.5.1 Causas
(1) Hay muy poco agente humectante. Las burbujas de hidrógeno generadas por la acción del electrodo tienden a permanecer en la superficie del cátodo, y el Ni2 plus se descarga y deposita continuamente alrededor de las burbujas de hidrógeno. La capa de níquel se espesa gradualmente: cuando la capa de níquel es demasiado gruesa para que las burbujas de hidrógeno la resistan, las burbujas se romperán automáticamente. El área de la burbuja sin la capa de níquel depositada tendrá hoyos, como poros o hoyos.
(2) Hay aire dentro de la bomba. Un baño de galvanoplastia con filtración discontinua. La bomba del filtro es móvil y siempre contiene una cierta cantidad de aire. Cuando se usa el filtro, el aire residual en la bomba no se elimina por completo, y este aire ingresa a la capa de recubrimiento como burbujas con el funcionamiento de la bomba, lo que provoca el mismo mal funcionamiento que cuando hay muy poco agente humectante.
(3) Hay impurezas orgánicas como pegamento animal y manchas de aceite dentro del revestimiento. Estas impurezas orgánicas no conductoras se adhieren a la superficie de la pieza y Ni2 plus no puede descargarse ni depositarse sobre ella; En áreas donde no se adhieren impurezas orgánicas, el recubrimiento continúa depositándose y espesándose. De esta manera, se forman agujeros de alfiler o hoyos cóncavos.
(4) Después de ajustar la solución de recubrimiento con un agente humectante, aún quedan manchas en el recubrimiento, por lo que es necesario considerar si el contenido de Fe3 plus es demasiado alto. Fe3 plus forma una forma coloidal en la solución de revestimiento, que es difícil de filtrar. Cuando se adhiere a la superficie de la pieza, el revestimiento se pica.
2.1.5.2 Métodos de exclusión
(1) Uso de datos de pruebas de celdas de casco como base para complementar los agentes humectantes. Alternativamente, un anillo de alambre de plomo con un diámetro de 90-100 mm y un asa se pueden levantar suavemente en paralelo de la solución de recubrimiento. Cuando la película de líquido dentro del anillo está intacta y sin roturas, el contenido de agente humectante es normal. Hay muy poco agente humectante y no se forma una película líquida dentro del círculo; Demasiado dificulta la desaparición de la película líquida.
(2) Antes de filtrar la solución de recubrimiento, el aire dentro de la bomba debe eliminarse con filtrado o agua desionizada.
(3) Al eliminar las impurezas orgánicas, primero use 2-3 mL/L de H202 para oxidar las impurezas orgánicas en la solución; Luego, bajo condiciones de agitación, se agregan 2-3 g/L de carbón activado en polvo a la solución y se calientan a 60-70 grados. Revuelva durante 0,5 horas y deje reposar durante 3, 4 horas o toda la noche. Finalmente, filtre y pruebe a emplatar.
(4) Eliminar Fe3 más impurezas. Caliente la solución de recubrimiento a 60-70 grados, luego agregue 0.5-1.0g/L de sulfato de plomo disuelto en agua caliente y revuelva durante 1 hora. Luego agregue 2-5g/L de carbón activado y continúe revolviendo durante 1 hora; Ajuste el pH a 6 y déjelo reposar durante 4 horas o toda la noche; Filtrar y luego realizar electrólisis de baja corriente durante 0.5 horas; Finalmente, agregue abrillantador e intente enchapar.