Problemas y soluciones comunes de los calentadores de conductos

Los calentadores de conductos, también conocidos como hornos de aire caliente, se utilizan principalmente para calentar el aire en conductos. Vienen en tres tamaños diferentes: temperatura baja -, temperatura media - y temperatura alta -. Su característica estructural común es el uso de placas de acero para soportar los tubos de calentamiento para reducir la vibración cuando el ventilador se detiene. También todos tienen dispositivos de control de temperatura - instalados en la caja de unión.

Cuando un calentador de conductos tiene un problema mientras está en funcionamiento, muchas personas asumen que es un problema de calidad y se apresuran a comprar uno nuevo. Este enfoque es indeseable; Solo identificando la causa raíz se puede encontrar una mejor solución.

Los problemas comunes encontrados durante el uso incluyen: fuga de aire, temperatura de caja de unión alta y temperatura insuficiente.

A. Fuga de aire: esto generalmente es causado por un sello pobre entre la caja de unión y el marco superior de la cámara interna.

Solución: agregue varias juntas y apriete. La carcasa del conducto de la cámara interna se realiza con un proceso diferente para mejorar el sello.

B. Temperatura de la caja de unión alta:

Solución: no hay aislamiento debajo de la caja de unión, y el tubo de calentamiento no tiene un extremo frío. Este problema ocurre con los conductos de estilo coreanos más antiguos -. Si la temperatura de funcionamiento no es muy alta, encienda el ventilador de ventilación en la caja de unión.

C. No se alcanza la temperatura.

Solución:

1. Verifique la corriente. Si es normal, confirme el flujo de aire. El poder puede no coincidir.

2. Si la corriente es anormal, retire la placa de cobre y mida la resistencia del elemento de calentamiento. El elemento de calentamiento puede estar dañado.