Precauciones comunes de instalación y reparación para la medición de temperatura de termistor y resistencia de platino

Posibles causas de fallas de medición de temperatura de resistencia térmica incluyen valores de visualización de instrumentos más bajos que los valores reales o las lecturas inestables. Puede haber virutas de metal, polvo, suciedad entre los postes terminales y los circuitos cortos de resistencia térmica (como las gotas de agua) dentro del tubo protector. Retire las virutas de metal, limpie el polvo, las gotas de agua, etc., encuentre el punto de cortocircuito, fortalezca el aislamiento, etc. El valor de la pantalla es infinito. Reemplace el cuerpo de la resistencia, o suelde y apriete los tornillos de cableado. La relación entre la resistencia y los cambios de temperatura. El material de alambre de resistencia de platino está corroído y deteriorado. Reemplace el cable de resistencia térmica. El valor de visualización del instrumento es cero o tiene valores negativos. El instrumento y el cable de resistencia térmica están conectados incorrectamente. Corrija el cableado del cortocircuito de resistencia térmica, o encuentre el cortocircuito y fortalezca el aislamiento.

La profundidad de inserción de la resistencia térmica generalmente no debe ser menor que 8-10 veces el diámetro exterior de la manga, y generalmente no debe ser inferior a 300 mm. Si la profundidad de inserción no es suficiente y la parte expuesta está bien ventilada, la temperatura medida será 3-4 grados más bajas que la temperatura real.

Al instalar en tuberías, el elemento de detección de temperatura de la resistencia térmica debe formar un flujo inverso con el medio medido, al menos en un ángulo de 90 grados a la dirección del flujo medio medido; Al mismo tiempo, la mitad de la longitud total del elemento de detección de temperatura debe colocarse en la posición de la velocidad de flujo más alta, y el extremo de la manga protectora de la resistencia de platino debe cruzar la línea central del haz de corriente por 50-70 mm.

Para evitar que los líquidos y el polvo se filtren en la caja de unión de la resistencia, la cubierta de la caja de unión debe estar hacia arriba y el perno de salida debe estar hacia abajo, especialmente en lugares donde se debe prestar salpicaduras de agua de lluvia, se debe prestar especial atención.

Reparación de resistencias de platino y varios problemas a considerar

1. Las resistencias de platino que han sido reparadas y restauradas deben pasar la inspección antes de que puedan usarse nuevamente.

2. Si desea cambiar la longitud de la resistencia, solo se le permite cambiar la longitud del cable de plomo, y no está permitido cambiar la longitud de ninguna parte de la resistencia.

3. Después de abrir la corbata del cable, primero verifique si la hoja de mica está dañada y luego verifique si la conexión entre el cable de alambre de platino y el cable de plomo es bueno. Si el cable de platino está roto, se puede soldar con un arco de voltaje 6-8 V. Si la conexión entre el cable de platino y el cable de plomo plateado está roto, se puede soldar con un arco de voltaje 10-14 V. Después de la soldadura, verifique si se trata de los estándares y cortar las partes para evitar las partes de las medidas causadas por los cambios en los cambios en los cambios en los cambios en los cambios en la resistencia.

4. Resistencia Las fallas de cortocircuito son raras y fáciles de manejar. Mientras se identifique el punto de cortocircuito, se usa el material de aislamiento resistente al calor (lámina de mica) para amortiguar el aislamiento, y se usa una pequeña cantidad de pintura para fijarlo, se puede reparar.

5. El cable de platino es muy fino (φ 0. 0 3 ~ 0.07 mm), y la reparación requiere paciencia y atención al detalle. Al reparar, saque suavemente el cable de platino del manguito protector (no lo saque con fuerza cuando el cable de platino choca con la pared interior de la jarra de cerámica).